淺談煙草薄片在卷煙加工上的應用

劉遠濤 韋文(廣西中煙工業有限責任公司技術中心,廣西南寧 530000)

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淺談煙草薄片在卷煙加工上的應用

劉遠濤 韋文
(廣西中煙工業有限責任公司技術中心,廣西南寧 530000)

【摘 要】本文通過對煙草薄片在卷煙加工生產過程中的探索,片摻配和絲摻兌模式各有優缺點,片摻配模式可以有效提高煙草薄片的可用性,同時可以對薄片進行針對性的處理,形成自有特色工藝技術。絲摻兌可以提升煙草薄片的利用率,但也存在著摻配均勻性的問題。卷煙企業需根據自身的工藝路線以及產品風格,進行合理選擇。

【關鍵詞】卷煙 煙草薄片 片摻配 絲摻兌

煙草薄片又稱再造煙葉、均質煙葉，主要由煙末、碎片、煙梗或低次煙葉加入膠粘劑和其他添加劑等組成。煙草薄片作為煙制品原料，一方面可以最大限度的利用煙葉原料，節約卷煙成本；另一方面煙草薄片具有填充性好、降低卷煙的危害，以及減少煙氣中焦油含量等優點，現已廣泛用作卷煙原料[1，2]。煙草薄片在煙草上的應用主要分為片摻配和絲摻兌兩種形式，本文主要通過對這兩種應用模式進行探索，為煙草薄片在卷煙上的應用提供參考和技術支撐。

1 煙草薄片的片摻配模式

1.1 片摻配模式的應用現狀

片摻配模式，是在卷煙制絲加工初期進行摻配的模式。薄片與煙葉摻配后，進行切絲、烘絲等處理。目前煙草行業煙草薄片片摻配的模式分為三類:第一類是在投料階段，薄片與煙葉混合一起進行加工處理；第二類是薄片單獨松散回潮處理，在預混柜與煙葉混合；第三類是是薄片單獨進行松散回潮、加料處理，在儲葉柜與煙葉混合。

1.2 片摻配模式的應用情況

目前國內的煙草薄片的生產方法主要采用造紙法制造。造紙法薄片在遇到加水量較大的情況下，會出現解纖的現象。

⑴卷煙制絲加工過程中，尤其是在葉片松散回潮工藝，需要添加較多的水分，按照第一類摻配模式會極大的影響到煙草薄片的利用率。

⑵采用第二類摻配模式，在松散回潮段可采用只加蒸汽不加水的模式，可以減少薄片的解纖現象，提高利用率，同時在生產加工過程中可以采取薄片先進行投料，緊接著進行煙葉投料的連續化生產，不影響生產效率和產能。

⑶采用第三類摻配模式，通過對煙草薄片進行單獨的、有針對性的加料處理，可以有效掩蓋薄片帶來的雜氣和不良氣息，提高煙草薄片的使用比例。但該種模式需要薄片大批量投料，會影響生產效率和設備產能，增加生產調度的難度，適用于大規格大品牌的生產。

2 煙草薄片的絲摻兌模式

絲摻兌是指煙草薄片直接在薄片生產廠家制成絲，在卷煙制造企業作為“三絲”直接在摻配工序進行摻兌。使用絲摻兌模式，可以極大的提高煙草薄片的有效利用率。但許多煙草薄片制造企業不具備薄片成絲工藝的設備，且薄片成絲加工成本較高，目前國內卷煙制造企業較少使用絲摻兌，使用絲摻兌的基本為其下屬有薄片生產廠的卷煙制造企業。但是由于造紙法的特性，薄片成絲后易成團，從而造成摻配不夠均勻，這是絲摻兌面對的最大難題。在生產中，需增加柔性混絲工序以保證摻配的均勻性、穩定產品質量。

3 兩種應用模式的優缺點對比

⑴絲摻兌可以有效提升薄片的利用率，從而降低單箱耗葉量。

⑵片摻配的摻配均勻性較好，卷煙質量較穩定；絲摻兌摻配均勻性較差，為保證摻配均勻性，需增加柔性混絲工序。

⑶由于薄片的特性，采用葉摻配模式，在切絲工序會影響切絲質量，“跑條”現象增多。

⑷片摻配模式可以由卷煙制造企業自主對煙草薄片進行前期處理，可以更符合產品風格的要求和定位。

4 結語

兩種加工模式的選擇，首先要看煙草薄片制造廠家的工藝設備保障能力；其次卷煙企業需根據自身的工藝路線以及產品風格，進行合理選擇。片摻配模式可以有效提高煙草薄片的可用性，同時可以對薄片進行針對性的處理，形成自有特色工藝技術。針對絲摻兌摻配均勻性的問題，應該要求煙草薄片制造廠家采用適合煙草企業品牌的薄片切絲寬度，并應要求進行定長切絲處理。

參考文獻:

[1]夏新興,馬娜,吉英.小茴香稈造紙法煙草薄片的制造工藝研究[J].中華紙業,2008年08期.

[2]孫德平,徐建峰,劉良才,胡惠仁,石淑蘭,唐向兵.造紙法煙草薄片打漿工藝和助留助濾劑的研究[J].中華紙業,2010年22期.

表1 薄片利用率情況

作者簡介:劉遠濤(1979—),男,江西宜春人,廣西中煙工業有限責任公司助理工程師,在讀碩士,主要從事煙草工藝研究。