生產異常時焦爐煤氣熱值下降情況分析

王志剛

摘 要：通過焦化廠煉焦系統的一次限產，探討分析焦爐煤氣熱值下降的原因，提出相應的解決辦法，避免煤氣熱值下降給后續冶煉系統帶來風險。

關鍵詞：焦爐煤氣；熱值；可燃成分；爐頂空間溫度

1 異常情況過程簡介

2015年中國人民抗日戰爭暨世界反法西斯戰爭勝利70周年紀念活動期間，因環保壓力，9月1日開始某焦化廠響應某市應急預案實行悶爐限產。結交時間逐步延長到40h以上。9月4日開始逐步恢復生產，9月8日恢復到正常水平。其間，后續用戶都有不同程度的減產停產。

2 焦爐煤氣的取樣成分分析及比較

經煤氣取樣化驗分析（參見表1），悶爐后焦爐煤氣熱值逐漸下降，到9月2日明顯下降。焦爐煤氣中的最主要成分之一甲烷最低值只有標準值的55%，氫氣含量最低值只有標準值的77%。由于兩個高熱值的成分少，焦爐煤氣熱值最低值只有 12222kJ/m3（正常值為17 228kJ/m3）。

3 焦爐煤氣熱值下降的原因分析

正常情況下：從每個炭化室逸出的焦爐煤氣的組分是隨結焦時間的不同而不同的，但因煉焦操作是一個連續過程，所以整座焦爐發生的焦爐煤氣的組分基本上是穩定的，不會有太大變化。但如果煉焦生產操作發生異常，不能正常按計劃出焦、裝煤，其焦爐煤氣組成和發生量也會隨之發生變化。

現在，我們就從悶爐限產的情況來分析一下：

（1）因悶爐限產，不對焦爐進行出焦和裝煤的操作，導致焦爐煤氣在炭化室內停留的時間延長，致使焦爐煤氣中的高熱值成分（如苯族烴、酚等）發生進一步分解，變相增加了焦爐煤氣的發生量。……