周世兵：智能+精益 九星的發展秘籍

就制造業而言，2015年的年度熱詞必然要包括“工業4.0”。這個由德國政府率先在2013年漢諾威工業博覽會上正式推出的高科技戰略計劃，甫一問世，就引起了世界的關注。借鑒德國工業4.0計劃，2015年，中國也推出了自己的“中國制造2025”的既定方略。

工業4.0主要分為“智能工廠”“智能生產”以及“智能物流”三大主題，整個2015年，九星印刷的運營工作也正是圍繞這三大主題展開。

探路“工業4.0”

2015年，九星印刷的最大動作當屬對遼寧本溪工廠的規劃。此前，我們在深圳、上海兩地已經建有生產基地和銷售貿易公司，但是本溪這家將是一個全新的工廠，我們的目標是將它打造成東三省，甚至整個北方地區的藥包智能化、精益化程度最高的工廠，因此從買地建房、工藝流程設計、設備選定、工藝確定等都下了很大的力氣。

對于本溪工廠的定位，我們希望它能夠更專業，不會像其他工廠一樣攤子鋪得很大，而是專注做藥包。未來，在這里，內部物流的轉運都將由AGV來完成。所謂的AGV，其實是Automated Guided Vehicle的縮寫，中文名叫“自動導引運輸車”，現在一些電子廠、汽車裝配廠應用較多。它會根據輸入的指令在固定時間、固定位置把貨物轉運到下一個地方，從而改變原來的內部物流由人來完成的狀況。這家工廠將在2016年投入運營。

如果說本溪工廠代表的是一種面向未來的、高大上、智能化的生產模式，那么我們深圳工廠的情況又有不同。到過深圳九星參觀的朋友可能會了解，由于歷史原因，深圳工廠的生產鏈條被分為兩截，其中一個是負責行政辦公和印刷工序的主工廠，設在福田區，也就是深圳的中心城區，而從事包裝工序的工廠則位于關外的龍華區，兩地相距20多公里。僅從物流角度而言，我們便涉及到半成品的廠內物流和分兩地的廠內物流，可以說，這是一種最不經濟、最不精益的生產方式。

為盡量降低成本損耗，2015年，在深圳工廠的運營過程中，我們想了很多辦法：

比如，根據九星的產品特點。制定了適合于九星的通用型卡槽版，解決了重復上紙的問題。在完成最初的切紙后，其后的每道工序，都不需要有人重新去對紙張進行翻轉，在一道工序完成后，只需揭下放入下一道工序中，直接推上即可。

比如，引進智能化、自動化程度較高的設備。2015年，深圳九星在生產環節敲定了兩臺新設備，它們較原有設備增加了很多智能化、自動化元素，如自動裝版、自動洗橡皮布、自動套準、自動顏色檢測、顏色調整、墨位自動調整等。

比如，對原有生產設備、流程或系統的不斷改進。2015年，深圳九星的一個項目小組曾對粘盒設備進行了一點小改造，將速度從原來的4萬～5萬個盒型提升到6萬～7萬個。

比如，將物流進行外包。原來我們的物流是自營的，3臺大貨車在新老廠之間來回運轉，一旦出現故障，影響就比較嚴重。2015年，我們找到第三方公司進行外包，他們的專業化水準更高，九星也在這一過程中降低了成本、提高了效率。

雖然九星印刷在“工業4.0”道路上的探索才剛剛起步，但短短一年時間，已經取得了不錯的成績，也很讓人感慨。2015年初，我們定的調子就是要引進一些設備、改造方法流程，當時公司給我們定的目標是10%的人員縮減，但現在算下來，我們做到了17%～20%。2015年，按照國家規定，深圳2015年的基本工資有所提升，之前我們想可能又要增加好幾百萬元的人工成本，沒想到年底算總賬，還減少了一兩百萬元。這種感覺其實蠻真實的，所以也更堅定了我們繼續走下去的想法。

而且，隨著智能化的提高，我們對員工經驗的依賴越來越低。此前，一個好的機長為什么工資那么高？主要就在干經驗，因為印刷這個行當不是說你從專業院校畢業、會操作按鈕就能把工作做好。但是未來，新設備對操作者的要求是統一的，CIP3數據、△值、密度都有具體的標準，設備可以完成自動套準、自動調整墨位，這樣一來，對機長的操作，經驗的依賴就會越來越少；而且，從某種程度而言，生產的穩定性又有了極大提升，因為某一個人員的離職并不會對生產產生太大的影響。

其實，受益的不只是企業。現在，如果把流程再改回去、將一些小型輔助設備撤掉，再增加幾個人手，我們很多基層一線員工都會強烈反對。因為他們嘗到了智能化、自動化帶來的甜頭。為什么我會這樣講？因為之前真的有這樣的事情發生：輔助設備壞了，員工在車間碰到我就一直不停地問，這個東西壞了怎么辦，什么時候能修好，顯然他已經產生了依賴，而這個依賴便來自于設備帶來的便捷。

精益印刷來助陣

回顧深圳九星在2015年取得的成績，我覺得同樣得益于我們一直以來堅持的“精益生產”。在我看來，所有的智能化、自動化的推進都必須以精益為基礎。有了精益，你做智能化、自動化的成本才會低。因為原有的作業方式本來就很復雜，然后突然推行某種流程、用某款設備進行替代，工人是很難第一時間適應的。流程也好、動作也好、思維也好，只有在精益生產的基礎上去實施，大家才會都往一個方向去想，才會簡單。

深圳九星設有專門的精益生產部，精益生產專員的工作主要就是協助部門主管推進效率提升，同時搜集外部信息，供大家學習參考。每個月，每個小項目的負責人都要同精益管理專員一起進行月度總結，把能完成的和不能完成的工作，尤其是存在的問題梳理出來，由精益管理部門向更高層面匯報、協調資源。

為了吸收更先進的理念，我們還專門從富士康挖來一個人，負責精益管理。他的到來，的確為我們打開了新的思路。

其一，提出所謂的“物品流”和“信息流”概念。在做精益生產分析的時候，我們發現九星生產的半成品在整個車間的流向是沒有規律且多次重復的，從這個車間到那個車間，又回到這個車間，其中存在很多浪費。在這位專業人士看來，如果能將這兩個流捋順、將無關的內容剔除，那么成本就會降低。我們此前也去豐田汽車的工廠看過，他們的生產就是這樣。

其二，提出“生產線”的概念。傳統的印刷企業大都是車間形式的，印刷車間專做印刷，模切車間專做模切，工序一段一段自己連接；然而在電子廠，普遍使用的則是生產線，將產品分類，安排不同的生產線去完成生產。生產線的好處不言而喻，這個生產線上的人，做的都是相同類型的產品，做得越多，效率越高，問題就會越少。按照這個理念，結合深圳工廠的實際情況，我們推出了“虛擬專用生產線”的概念。雖然并沒有把所有的設備搬到同一個車間，但我們在每個車間規定好，某幾臺設備就是固定生產某種產品的，比如一二三號機是做藥盒的，藥盒產品來了，只在一二三機器上做；四五六是做電子產品的，電子產品來了，也只在四五六機器上做，不去一二三號機，目前已經初見成效。當然，在未來的本溪工廠，虛擬生產線將會變成實際生產線。

由于采用“虛擬專用生產線”，加上一些小工具的輔助，九星工廠內產品換型效率也有了提高，時間損耗平均減少3～5個百分點。可不要小看這個調整，要知道，正是它增加了我們生產線的時間彈性。要知道，當前訂單結構已經從小批量、大數量轉到多品種、小數量，在這種情況下，只有保證生產線的時間彈性增大，才可以有時間確保訂單的按時完成。具體而言，2014年，九星1萬張以下的訂單量占40%，我們勉勉強強才能達到客戶的要求；2015年.這一比例達到50%、換型可能增加3%～5%。如果不把原有的生產流程進行優化、時間予以壓縮，這些產品便無法完成。好在，通過自動化、智能化水平的提升，配合精益管理，這一問題迎刃而解。

2015痛并快樂著

事實上，對于深圳九星而言，2015年是“掉頭”的一年。此前幾年，我們可以說是在大踏步前進，處于擴張狀態，每隔3年上馬3臺設備，不斷招人，每年的增速也都在20%以上。但是從2015年開始，由于受外部大環境影響，這個勢頭沒有了，因而才有了“成本節約”的概念，對于客戶的收放款、人員的增加，也都嚴格把控。

對于公司戰略的調整，很多員工并不能在第一時間接受和認同。因此，2015年，我的很大一部分工作就是解釋與溝通。因為我們有暢通的溝通機制，只要有問題，就可以談。每次要做一個事情之前，甚至于提前一兩個星期，我就要將做這項工作的來龍去脈、方式方法全部告訴下面的人，絮叨很長一段時間，目的無非就是讓他聽多了以后，落地時相對容易一些。一年下來，口水浪費很多。不過即便如此，有時候你講了三遍五遍，真正做的時候還會不一樣，那時的第一反應真的是非常憤怒。

也經常會有一線員工排隊找我溝通的情況。有時候，推進某個決策時，難免會觸發一些員工的利益；或者在安排一些事務時，一些基層一線的管理人員并不能把所有事情都解釋清楚，對于這些情況，員工無法理解，就想要問清楚。一方面因為我們有溝通機制，另一方面我也經常在車間轉，所以他們并不會覺得和你很疏遠，也愿意和你進行交流。

除了溝通。一定的物質獎勵也是必要的。在保證質量和效率的前提下，如果能夠將人工成本減少10%，在九星，人人都是有獎勵的。并不是說公司今年節省了好幾百萬元的成本，員工和基層一線管理人員一點好處都沒有的。戰略、決策推廣的初期，光靠談心是沒有太多作用的，公司這么做的態度很明顯，你替公司省了錢，公司愿意拿出一部分和員工一起分享。

除了公司內部經營的困惑，2015年，我們也遇到了一些社會層面的困擾，其中最主要的是綠色環保壓力。

2015年，有著“史上最嚴”之稱的環保法開始施行，包括北京市政府對印刷產業的政策，都對珠三角地區的印刷包裝企業有著明顯影響。整個2015年，我們對綠色環保的投入是很大的，2016年，預計還將投入五六百萬元。我們位于市中心的福田工廠，在2015年，環保局光顧的次數很多。以前基本是一年來一次，現在是每個月來一次、甚至一個月來幾次，態度也很明顯，就是希望我們盡快完成產業升級改造。

另一個困擾，則與自動化、智能化相關。如今，九星內部對智能化、自動化產品的需求很旺盛，但苦干社會配套不夠，很多時候市面上找不到需要的設備。如果全靠工廠自己去研發，第一專業度不夠，第二投入的時間會很長，而且試錯成本也較高。真的希望隨著大家對這一領域的關注，社會上相應的配套工作可以越來越完善，未來可選擇的產品越來越多。

2015年就這樣過去了。雖然很辛苦，但成績也很突出，因而總體是欣慰、幸福的。對于2016年，大一點的期待便是整個經營環境會好一點，這樣我們業務部門接單會更容易一些，公司內部的運營壓力，成本節約壓力就會小一點；小一點的期待就是201 5年九星印刷面臨的困難，在2016年能有更多更好的解決辦法。我們會繼續把201 5年的工作持續推進下去，又好又快地完成本溪工廠的建設，從而推動九星更上一層樓。