水利工程施工中混凝土防滲墻施工技術(shù)探究

項(xiàng)偉

【摘要】將混凝土防滲墻施工技術(shù)與水利工程有機(jī)融合，不但能夠有效避免滲漏問題，還能大大縮短施工工期，使水利工程的質(zhì)量得到全面提升，保障工程建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本文對(duì)水利工程施工中混凝土防滲墻施工技術(shù)進(jìn)行了探討。

【關(guān)鍵詞】水利工程；施工；混凝土防滲墻；施工技術(shù)

水利工程在目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的作用無可替代，而防滲墻作為水利工程施工中的重要內(nèi)容，深化其技術(shù)認(rèn)識(shí)，并對(duì)技術(shù)措施的利用進(jìn)行有效的管理，可以提升技術(shù)利用的合理性，進(jìn)而提升其價(jià)值。這對(duì)于水利水電工程的質(zhì)量安全具有重要的意義。

1、混凝土防滲墻的分類

（ 1） 樁柱式防滲墻，此類防滲墻的施工方式主要是用沖擊鉆或其它不同方法進(jìn)行大直徑鉆孔，之后再采用泥漿或套管進(jìn)行護(hù)壁施工，然后將混凝土進(jìn)行回填所形成的連續(xù)墻。假如按照樁孔的連接形式不同，樁柱式防滲墻就存在各種不同的布置形式。

（ 2） 槽板式防滲墻，槽板式防滲墻按照其連接形式的不同，可以分為搭接型和連鎖型兩種。次類防滲墻的施工方法是利用沖擊鉆、抓斗或其它方法進(jìn)行槽孔的開挖，利用泥漿或其它方法進(jìn)行固壁，然后將混凝土回填入槽孔中。槽孔的長(zhǎng)度一般為5～9 m 或者更長(zhǎng)，如此的長(zhǎng)度可以大大減少墻的接頭，減少了滲漏的環(huán)節(jié)。

（ 3） 板樁灌注墻，這種方法是利用震動(dòng)法或其它方法，將鋼板樁打入地基的施工方式。在鋼板樁的樁邊焊有小管，管底配有活門，待樁打到一定深度時(shí)，可以將鋼板樁利用液壓拔樁器慢慢拔出。注意一定要將樁身打到設(shè)計(jì)深度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

2、水利工程施工中混凝土防滲墻施工技術(shù)

2.1 接頭施工

整體性、抗?jié)B性為防滲墻接頭施工的特點(diǎn)。因該工程具有較高防滲墻墻體深度，選取接頭管施工方式，則極易出現(xiàn)卡管、無法拔出接頭管等問題，為此，可選取沖鑿接頭方式進(jìn)行施工，其優(yōu)點(diǎn)為具有良好整體性、抗?jié)B性及成本較低。首先選取沖擊鉆從一序槽澆筑混凝土后端孔位置鉆鑿混凝土到二序槽槽底高程。在一序槽混凝土初凝后二序槽段接頭孔才能實(shí)施作業(yè)。為保證以上2 序槽套接厚度與施工規(guī)定相符，端孔與接頭孔施工需對(duì)其垂直度進(jìn)行有效管控，鉆進(jìn)施工2m 需對(duì)孔斜率進(jìn)行1 次檢測(cè)，要求接頭孔和端孔位置一致，通過鋼絲刷接頭錘在二序槽混凝土澆筑前清洗干凈接頭，保證接頭位置混凝土具有良好密實(shí)度。

2.2 測(cè)量放線

在水利工程混凝土防滲墻施工中，測(cè)量放線極為關(guān)鍵。根據(jù)工程建設(shè)需求，測(cè)量放線施工可選取電子經(jīng)緯儀、S3 水準(zhǔn)儀等設(shè)備。要求先復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，并進(jìn)行施工控制網(wǎng)的建立。且按照該控制網(wǎng)點(diǎn)對(duì)防滲墻中心線進(jìn)行測(cè)量放線。

2.3 導(dǎo)墻制作及槽段劃分

作為施工主要構(gòu)成部分，導(dǎo)墻是順著防滲墻中心線進(jìn)行鋼筋混凝土臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)置。其功能為控制標(biāo)高、施工機(jī)械支承、避免槽壁頂塌陷等。按照施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，可選取現(xiàn)澆C15 混凝土進(jìn)行施工，其制作流程包括：測(cè)量定位、開挖土方、鋼筋安設(shè)、立模、澆筑混凝土、拆模及內(nèi)支撐。一般選取機(jī)械、人工方式進(jìn)行開挖土方施工。拆除導(dǎo)墻模板后，為避免變形情況出現(xiàn)，需將橫向木支撐設(shè)置到導(dǎo)墻內(nèi)，1～2m 為支撐間的距離。I、II 序槽為槽段劃分類型，按照具體地質(zhì)情況可進(jìn)行以上2 序槽段開挖長(zhǎng)度的確定，為5m，各個(gè)槽段都涵蓋主孔2個(gè)、副孔1個(gè)。要求I 序槽段先施工，II 序槽段之后施工。

2.4 制備泥漿

提高槽壁穩(wěn)定性、鉆具潤(rùn)滑等為泥漿的功能，泥漿選取質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)地下防滲墻施工質(zhì)量起決定作用。為此，泥漿選擇時(shí)，必須確保其物理性能、流變性能等良好。按照地質(zhì)實(shí)際情況及抓孔機(jī)特性，該工泥漿制造可選取膨潤(rùn)土成品材料，其性能指標(biāo)需與施工標(biāo)準(zhǔn)相符。

2.5 基槽開挖

開挖人員必須在質(zhì)量監(jiān)督人員的監(jiān)督下進(jìn)行施工，如果在開挖過程中，出現(xiàn)了質(zhì)量或安全問題，要立即停止開挖，待到找到解決方法之后再繼續(xù)開挖。基槽開挖地點(diǎn)必須準(zhǔn)確，即使出現(xiàn)誤差，也要控制在指定的范圍之內(nèi)。基槽開挖結(jié)束之后，要立即進(jìn)行整理，保證基槽底部干凈整潔，沒有其他雜質(zhì)，將混凝土灌入到基槽中，但是在這之前，需要借助測(cè)繩來測(cè)量基槽深度以及厚度，如果深度不足還需要繼續(xù)開挖。測(cè)量點(diǎn)至少要選擇5個(gè)，這樣能夠保障不會(huì)出現(xiàn)塌孔。

2.6 清槽

完成槽孔鉆掘施工后，應(yīng)及時(shí)將槽內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行清理，以確保墻體的防滲性能和質(zhì)量。一般會(huì)采用抽筒法清理槽孔，其方法是利用抽筒將槽底的廢漿抽取出來，同時(shí)又將新泥漿泵從槽口處轉(zhuǎn)移到槽內(nèi)，然后，利用專業(yè)工具如刷子、鉆具等將接頭處孔壁上的泥皮和泥渣等雜質(zhì)徹底清除，避免工具上沾上泥屑，全面確保墻體的防滲性能和質(zhì)量。

2.7 塑性混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸

（1）要求根據(jù)工程特征進(jìn)行攪拌機(jī)選擇。選取臺(tái)稱進(jìn)行材料計(jì)量稱量，人工與裝載機(jī)相配合進(jìn)行材料運(yùn)送。在攪拌筒內(nèi)裝置的材料通過攪拌機(jī)均勻攪拌，且進(jìn)行塑性混凝土攪拌試拌施工，此時(shí)可在攪拌筒內(nèi)送入膨潤(rùn)土，并添加適量水，拌和時(shí)間為1.5min，隨后將水泥、砂料添加進(jìn)去，拌和時(shí)間需控制在2～3min 之間。

（2）為確保混凝土施工質(zhì)量，避免離析問題產(chǎn)生，需選取泵送混凝土方式，工作能力為30m3/h。順著輸送管混凝土可向澆筑段導(dǎo)管集料斗內(nèi)送至，混凝土可向倉(cāng)內(nèi)落入，確保槽內(nèi)混凝土面始終超過導(dǎo)管出口位置，以此保證混凝土、泥漿不接觸。

2.8 水下混凝土灌注

作為施工流程的重要階段，灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)避免材料量不足、設(shè)備故障問題出現(xiàn)。根據(jù)工程建設(shè)需求，可選取導(dǎo)管法進(jìn)行灌注混凝土施工，水下混凝土利用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土施工。選取直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下塑性混凝土澆筑。按照槽段具體情況，將二套導(dǎo)管安設(shè)到槽段內(nèi)，200mm 為其管徑，選取法蘭連接，3m為導(dǎo)管之間的距離，導(dǎo)管與槽段2 端的距離則設(shè)定為150cm。需在拌和站對(duì)混凝土進(jìn)行集中拌制，為確保澆筑混凝土質(zhì)量及避免墻體加泥滲漏問題出現(xiàn)，澆筑施工過程中需確保混凝土面呈現(xiàn)出上升趨勢(shì)，要求在200cm/h 內(nèi)有效控制其上升速度，在100～600cm 之間對(duì)管道埋設(shè)深度進(jìn)行有效控制，并指派專人實(shí)時(shí)測(cè)量混凝土上升面，進(jìn)行準(zhǔn)確記錄，同時(shí)各個(gè)槽段需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一組混凝土試塊預(yù)留。

總之，混凝土防滲墻施工技術(shù)在水利水電項(xiàng)目中的使用是比較普遍的，對(duì)水利水電項(xiàng)目的固定性和質(zhì)量保證的作用是非常大的。

參考文獻(xiàn)：

[1] 劉波. 深層攪拌水泥土防滲墻施工質(zhì)量控制[J]. 山東水利. 2016（10）