淺析機械加工工藝的危險性及應對措施

李士榮

摘 要：機械加工工藝是衡量一個國家工業化發展水平的重要標準，受機械加工行業發展和加工技術優化的雙重影響，我國近年來自主研發了多種新型機械加工技術，像微型機械加工技術、快速成形技術等，為推動我國機械加工行業的發展起到了巨大作用。但是我們也應當看到，機械加工過程中因操作不當、保險失靈、設備故障等因素引發的人員傷亡事故屢屢發生。因此，開展機械加工工藝的危險性介紹和應對措施的探討，具有重要的現實意義。

關鍵詞：機械加工；危險性因素；應對措施

機械加工操作具有較高的危險性，尤其是一些自動化程度較高的大型機械設備，一旦運轉過程中出現意外事故，很難在第一時間關停設備，從而導致惡性事故的發生。據相關資料顯示，我國2015年共發生機械加工安全事故17.8萬起，其中因機械加工事故而喪失勞動能力的人數高達110萬。文章首先指出了機械加工中常見的危險性因素，隨后從實際工作出發，有針對性的提出了幾點安全防范措施。

一、機械加工工藝的危險性因素

（一）鍛工工藝

鍛工操作中常見的安全事故主要有：一是在鍛件切削加工時，由于刀具高速旋轉而導致鐵屑飛濺。這些高速切削中產生的鐵屑，瞬時溫度通常在上千攝氏度，如果機械加工人員沒有佩戴防護措施，很容易出現皮膚灼傷事故；二是利用機床加工某些大型毛坯件時，切割下來的毛坯料掉落打擊操作人員；三是加工設備長時間工作，內部熱量難以散失，導致水箱溫度過高而出現水箱爆炸事故，也會給周邊的工作人員的身體健康造成危害。

導致鍛工操作中安全事故頻發的原因有：

一是加工人員自身的專業技術不強，或是缺乏安全防范意識，出現誤操作，導致在機械加工中引發安全事故問題。例如沒有嚴格按照作業要求佩戴防護設備，出現絞傷事故；

二是加工設備老化，或質量不合格。尤其是一些使用年限較長的機械加工設備，內部零部件出現磨損、老化問題，如果不能及時更換受損零件，就很容易引發安全事故。

三是機械加工人員之間不能做到默契配合，工作對接不完善，也容易增加安全事故的發生風險。

（二）車工工藝

車工工藝中較為常見的安全事故有：一是車床夾、擠傷害。在機床加工工件時，由于夾具不緊導致工件出現位移，部分操作人員在未關停機床的情況下，手動移動工件，導致機床刀具夾傷手臂；二是因設備保險失靈，出現刀具傷害。正常情況下，為了避免刀具在高速旋轉下飛出傷人，都會設置保險開關，一旦刀具松動，保險打開，強制機床停運。但是在保險失效的情況下，刀具如果出現松動，就會在高速轉動的作用力下飛出，給操作人員的生命健康構成了嚴重威脅。

車工工藝中出現危險事故的原因有：一是部分操作人員在設備管理中出現誤操作，例如刀具切削速度設置不合理、工件定位不精確等；二是機械設備沒有安裝相應的防護裝置，例如刀具外圍沒有防護擋板；三是管理養護不到位，不能及時發現設備故障隱患等。

（三）磨工工藝

砂輪是打磨工件的主要設備，在打磨過程中，由于加工人員的操作失誤，很容易出現砂輪崩飛、夾擠事故。另外，如果砂輪質量不合格，在打磨過程中也容易出現砂輪破裂問題，此時如果砂輪具有較高的轉速，在向心力的作用下，破碎的砂輪會旋轉飛出，造成嚴重的傷害事故。

二、機械加工工藝中危險性因素的防范措施

（一）鍛工工藝控制

首先，要加強加工人員的教育培訓。一方面是責任意識教育，例如增強對機械加工操作中常見問題的認識，并能夠在工作中采取有針對性的防范和應對措施；另一方面是提高機械設備故障的處理能力。多數情況下，機械設備發生故障是造成人員傷亡的重要因素。通過開展鍛工工藝教育，提高加工人員的技能水平，對鍛工生產設備進行定期維修和養護，及時發現質量問題，從而避免惡劣事故的發生。其次，要嚴格執行標準的工藝操作流程，杜絕違規操作，也能夠極大的降低機械加工中安全事故的發生概率。例如在鍛工加工之前，應提前檢查機床情況，固定好工件后再開始加工等。

（二）車工工藝控制

如上文所說，車工工藝中的危險因素主要是由于缺乏必要防護裝置引起的。因此，我們可以根據機械加工設備的不同，設置相應的防護裝置。例如在三角帶、皮帶輪等位置安裝防護罩；在光桿、刀具等位置安裝保險設備等。這樣一來，即便是在車工加工期間出現了危險性事故，也能夠大大降低事故危害后果，從而有力的保障了加工人員的健康和安全。

另外，刀具是車工加工中消耗量最大的產品之一，加工人員還必須定期更換、檢查刀具，一方面通過及時更換磨損刀具，保證切削質量和加工速度；另一方面也能夠及時發現刀具松動等問題，避免后期刀具飛出，造成危害影響。

（三）磨工工藝控制

在機械生產過程中，操作人員要選擇符合質量要求的砂輪，進行磨削操作時還要對工件的裝夾進行嚴格的質量檢查，避免在砂輪使用過程中出現輪盤破裂問題；其次，還要保證砂輪安裝的正確性，定期對砂輪進行檢查維修，一旦發現砂輪質量不過關絕不再投入使用。砂輪隨著使用時間的增加，會出現較為嚴重的磨損現象，當磨損達到一定程度后，還必須要及時更換新的輪盤。

（四）銑工工藝控制

要想減少銑工安全事故的出現，必須嚴格要求操作人員合理安裝和使用機械夾具和刀具，逐步完善銑刀刀罩和切屑防護裝置等，保證機械夾具和刀具安裝準確且牢固，加強對銑工生產全過程的監管，對機械設備進行定期質量檢查，從根本上杜絕安全隱患的存在。

三、結語

機械加工操作中發生的傷亡事故，不僅給加工人員的身體健康和生命安全造成了嚴重的損害，而且也間接制約了我國機械加工工藝的進一步發展。要想從根本上轉變這一現狀，我們必須要對機械加工行業的高危性工藝進行合理控制，對事故易發的機械部位加以防護，定期維護加工工藝設備，全面推進機械工業的穩定和可持續發展。

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