面向核電設備制造的質量管理模型及系統實現

段玉亮

摘 要：核電安全是核電廠的一個重要環節，而核電安全主要依靠核電設備的質量管理模型和系統得以實現。該文從設備制造的質量管理概念出發，分析質量管理需求、業務流程以及對質量模型的評價，探討質量管理的系統設計和實現，以更高效地實現設備制造的質量管理，保證核電產品的質量。

關鍵詞：核電設備制造 質量管理模型 系統實現

中圖分類號：TP311.52 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）07（a）-0104-02

隨著科技的不斷進步，核電設備制造更加復雜，其質量管理面臨的挑戰越來越多。因此，對核電設備制造的質量管理模型進行分析，明確其需求，制定高效的解決方案，以產品制造的質量管理思想進行質量控制的同時，采用軟件工程的思想進行質量管理系統結構設計、業務對象提取、數據庫設計等，完成軟件系統的開發和應用，通過管理系統實現質量管理和控制。

1 核電設備制造質量管理模型

1.1 質量管理綜述

質量管理是指與質量有關的指導和控制的相互協調活動。為了進行更有效率的質量監管，需要建立質量管理體系，主要通過質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進以實現其職能。質量管理的需求主要包括以下幾個方面：一要與生產密切結合，依據各種要求對生產過程進行質量監控。二要對生產外料進行嚴密管理，防止進廠的外料發生漏檢。檢查要有理有據，結果能使人信服。三要能準確反映生產情況和質量情況，保證質量檢測無遺漏，無錯誤。四要管理制造車間的質量檢驗標準，嚴格按照質檢標準生成檢測報告。五要保證檢驗單據的生成方式靈活，并且檢驗內容和指標可調整。六要妥善保存紙質檢驗報告。

1.2 質量管理模型分析

核電設備制造的質量管理模型主要采用的是全面質量管理體系方法，即PDCA管理循環。PDCA管理循環是源自于管理學的一個通用管理模型，循環細分為P（計劃）、D（執行）、C（檢查）與A（總結）四個環節，通過P、D、C、A四環節的循環作用來解決管理工作中的問題。作為高效的質量管理體系，PDCA循環也適用于核電設備制造的質量管理工作，在核電設備制造管理中，P代表的是計劃，主要是分析企業生產中存在的質量問題，并結合生產環境制定解決措施，提出質量管理計劃，并分析結果。D在核電設備制造企業中代表的是質量計劃制定后的實施階段。C代表的是對上述執行結果的驗證、分析和檢查階段。A代表的是對上述質量管理結果進行總結檢查、反饋，將經驗歸納為方法，重新提交并進入下一循環階段。

因此核電設備制造的PDCA質量管理模型可表述為：P：質量技術編制（包含采購質量計劃編制與產品質量計劃編制）→D：質量計劃的執行與控制（細分為對應采購質量計劃的原材料采購控制，對應產品質量計劃的產品生產質量控制，以及產品出產質量控制）→C：產品質量數據的統計分析→A：產品質量的反饋與總結→進而得出下一步核電設備制造的產品質量標準（包含檢驗方法、產品標準等）→P：依照新的產品質量標準再度進行質量計劃編制，由此循環往復，直至達到高質量管理成效。

PDCA管理體系主要按照計劃、執行、檢查和行動的順序進行質量管理，并且可循環不止地進行下去。在PDCA循環中，設備制造的各級管理中都有這樣的一個循環，相互之間形成大環套小環相互補充和相互制約的有機整體。通常PDCA循環的上一級循環是下一級循環的依據，下一級循環是上一級循環的實現。在整個全面質量管理體系中，A是整個循環過程中的關鍵環節，既是循環結束的階段又是循環開始的階段。在循環完成以后，需要進行總結和提高，將所獲得的經驗納入質量管理的標準，將需要提高的部分融入新的循環中。

在建立PDCA管理模式的基礎上，可以分析出質量管理的核心業務包括質量計劃、質量的檢驗控制、質量保證、質量統計及分析和質量的反饋。各個業務包含不同的質量管理要求，對應PDCA管理模式的各個階段。核電設備的質量管理業務流程也主要是按照PDCA管理模式進行的，根據產品結構和工藝流程，編制質量計劃和采購質量計劃設置流轉卡，再根據指定的質量計劃執行，依據質量檢測報告單進行質量情況的分析和統計。根據統計結果進行反饋和改進，調整質量計劃，進入下一階段的循環。

2 核電設備制造的系統設計和實現

目前，國內核電設備制造的質量管理面臨的問題主要是多級的重復質量控制，影響生產進度，導致資金投入過多，質量計劃制定不合理，易出現漏檢現象，質量統計分析不足。針對這些問題，需要對質量管理系統進行優化設計，以實現高效的質量管理。

2.1 系統體系設計

核電設備制造的系統設計主要包括系統體系結構設計、對象提取、數據庫設計、接口設計等。這里主要分析系統的體系結構設計和業務對象提取。通過組裝現有的與業務流程緊密聯系的業務構件、調整系統結構和功能的方式建立應用系統，使系統擁有快速變化的能力，適應軟件的需求。系統的體系結構主要包括接口層、業務構件層、構件容器層以及平臺軟件層。接口層對應客戶需求，出發和啟動業務流程。業務構件層主要是對應業務流程中的共性部分以及相關的對象和規則。構件容器層和平臺軟件層主要是為整個系統運行提供一定的環境和基礎設施。

業務對象提取主要是通過編制質量計劃和流轉卡設置而實現，對每道工序設置質量控制點。然后按照質量控制標準制定產品的質檢卡，設置產品的質檢內容和對象。最后根據各種檢測，生成質量檢驗報告單。如果發現質量存在重大不合格問題，則需要生成不合格報告。核電設備制造中的各個核心業務對象質檢都存在聯系，其相互之間作用形成了質量管理的核心內容。

2.2 系統實現

質量管理系統主要基于構件的框架進行實現。構件的框架結構設計從上至下依次為展示層、控制層、業務領域層、持久層以及資源層，各層執行不同的命令。采用的技術主要有POJO技術、Ajax技術、Dhtmlx技術、BO、DAO以及AML技術等。系統的實現過程中，業務構件的實現至關重要，關系到質量管控能否有效實現。在業務構件實現過程中，質量計劃的編制是重中之重。其實現過程主要包括：編寫質量計劃展示層，存在三個文件。QualityPlan.jsp負責存放暫時代碼，包括查詢和編制等信息。QualityPlan.js負責檢驗和提交代碼信息。QualityPlan.xml負責存放展示配置權限信息。在質量計劃控制層中，主要是對展示層的信息進行檢驗，明確其是否符合業務規則的需求。同時，根據要求調用業務領域層。在質量計劃領域層中，主要是編寫業務對象邏輯。在質量計劃持久層中，其負責對Model層調用XML文件的SqlMap實現數據庫操作。主要對單條進行刪減、增加、修改以及查詢。最后通過對產品編制質量計劃，輸入產品和計劃數據，依據質量計劃設置流轉卡，采用質量管理評價模型中的質量統計報表，通過報表分析得出產品的質量情況，理順質量管理中的各構件之間的關系，迅速找到出現質量問題的原因，采取有效措施進行解決，實現核電產品制造的高效質量管理。

3 結語

通過對核電設備制造的質量需求、質量管理特點進行分析，可采用PDCA循環進行質量管理。同時對質量管理系統的設計和實現進行了探討，明確了各構件之間的關系，并在基于構件的框架上研究了質量管理系統的實現。隨著核電工業的進一步發展，其質量管控還需要進行不斷拓展和探索。

參考文獻

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