滿幕簾丸渣分離器

侯彥亮

摘 要：在流幕式丸砂分離器中，篩分滾筒采用“變螺距輸送技術”，為風選裝置布料板提供了分選長度方向更為均勻的物料分布，從而使風選可以實現滿幕簾流幕式丸砂分離的狀態，這對風幕式丸砂分離器的分離效果起到了至關重要的作用。

關鍵詞：丸砂分離；變螺距輸送；滿目簾流幕；重力沉降偏移

中圖分類號：TG234.4 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）05-0111-02

1 概 述

在對工件，尤其是鑄件的拋丸清理過程中，丸渣分離是至關重要的一個環節。它不僅要求分離器能在循環時間內迅速完成對所供丸砂混合物的處理，而且要求分離器具備較好的分離效果。一般要求分離后鋼丸的純凈度在90%以上，因為鋼丸中的砂粒等雜物會造成拋丸器葉片及其易損件的快速磨損。實際使用顯示，鋼丸中摻砂量每增加10%，拋丸器葉片、分丸輪的使用壽命就會縮短30%～50%。

一般在鑄件的拋丸清理過程中，丸砂分離系統主要有篩分滾筒、分選裝置組成。

篩分滾筒的作用主要是為分選布料板在風選長度方向均勻布料，使風選具備形成滿幕簾的丸砂堆積狀態，同時將一些大塊的顆粒物從篩分滾筒的排廢口排出循環系統。風選裝置在篩分滾筒提供了均勻的丸砂堆積后，隨堆積量的增大，丸砂會沖開擋砂板，形成風選長度方向，厚度均勻的滿幕簾丸料幕，丸料幕在下落過程，通過各級導流板，將丸砂混合物按重力沉降的偏移距離不同，均勻分離。

2 篩分滾筒

篩分滾筒由內螺旋葉片、外螺旋葉片、篩體、支撐軸及傳動部分、檢修門、殼體及幕簾檢測控制裝置組成。示意圖如圖1所示。

據螺旋輸送生產率計算公式：

Q=47D2ψSуn（t/h）

可知，輸送量Q在單位時間內的轉速n一定時，螺距S和輸送量Q成正比。所以，篩分滾筒內螺旋采用了“變螺距輸送技術”，前端輸送螺距大，后端輸送螺距小。混合物料剛進入分離器時物料較多，此處的螺距較大，可以將物料快速向后輸送，靠近分離器的末段螺距較小，物料輸送速度減慢，并且如上圖所示，在分離器的前段砂容量最大的部位我們采用流砂孔較稀布置的獨特結構，在分離器的后段砂容量較小的部位流砂孔采用較密布置。這樣，通過篩網的丸砂混合物就能夠形成均勻的流幕，使風選裝置布料板長度方向獲得均勻的丸砂堆積，為風選裝置進行滿幕簾的分離，提供了必要的丸砂堆積狀態。

進入風選的丸砂混合物，在形成滿幕簾下落的過程，按照氣體流幕中顆粒體重力沉降偏移的原理，將鋼丸、砂子和粉塵等徹底分離。實驗數據，見表1，當風選裝置中氣體流幕的風速一定時，丸砂混合料在下落過程中各自水平沉降距離。

風選示意圖，如圖2所示，沉降中各區域的物料偏移有所不同。

①粉塵。

由于比重、粒徑都很小，沉降速度慢，但被氣流帶動所產生的水平速度較快，沉降偏移距離最遠，在下落開始不久，便很快被氣流帶入除塵器中。

②砂子。

其比重、顆粒度比粉塵都要大，沉降速度也快，沉降偏移距離比粉塵小，在下落過程中進入廢料管排出。

③丸砂混合物。

在經過了以上粉塵和砂子的分離后，在鋼丸和砂子的臨界區會有一部分丸砂混合料不易被完全分離，此部分物料的偏移距離在鋼丸和砂子的偏移距離之間，因此，將此部分丸砂混合物作為可參與繼續循環物料，流入循環系統繼續參與循環。

④鐵丸。

由于比重和粒徑比以上幾種都大，故沉降速度也塊，沉降偏移距離最小，幾乎是接近垂直地落下，故在其落下方設置儲料斗，將下落鋼丸儲存以備拋丸器使用。

3 結 語

在流幕式丸砂分離器的設計中，為得到更好的風選分離效果，充分發揮風選的分離效率，首先必須為風選提供布滿風選體的物料堆積，使風選能夠形成滿幕簾的物料下落狀態。其次按重力沉降的偏移距離確定好各級導流板的位置。

篩分滾筒的作用主要是為分選布料板在風選長度方向均勻布料，使風選具備形成滿幕簾的丸砂堆積狀態，同時將一些大塊的顆粒物從篩分滾筒的排廢口排出循環系統。風選裝置在篩分滾筒提供了均勻的丸砂堆積后，隨堆積量的增大，丸砂會沖開擋砂板，形成風選長度方向，厚度均勻的滿幕簾丸料幕，丸料幕在下落過程，通過各級導流板，將丸砂混合物按重力沉降的偏移距離不同，均勻分離。

本文介紹了變螺距輸送布料的優勢，結合重力沉降的試驗結果，為流幕式丸砂分離達到滿幕簾分離提供了更有利的結構支持。

參考文獻：

[1] 連桂森.多相流動基礎[M].杭州：浙江大學出版社，1989.

[2] 徐金鴻.拋丸清理工藝參數的選擇[J].鑄造設備研究，1985，（Z1）.