水泥廠(chǎng)機(jī)械設(shè)備幾項(xiàng)技術(shù)改造的體會(huì)

摘 要：設(shè)備性能是企業(yè)效能的最重要基礎(chǔ)，很多大中型國(guó)有企業(yè)工業(yè)技術(shù)設(shè)備比較落后陳舊，這些陳舊設(shè)備很多故障率高，同時(shí)原材料及能源消耗高，生產(chǎn)效率及質(zhì)量低，嚴(yán)重影響企業(yè)的企業(yè)的生存競(jìng)爭(zhēng)力。大批量引進(jìn)更新設(shè)備又不適宜，那么進(jìn)行設(shè)備改造，把一些實(shí)用技術(shù)對(duì)陳舊設(shè)備進(jìn)行局部改造和革新，改善設(shè)備性能，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和現(xiàn)代化水平，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

關(guān)鍵詞：水泥廠(chǎng)；機(jī)械設(shè)備；技術(shù)改造

設(shè)備性能是企業(yè)效能的最重要基礎(chǔ)，很多大中型國(guó)有企業(yè)工業(yè)技術(shù)設(shè)備比較落后陳舊，這些陳舊設(shè)備很多故障率高，同時(shí)原材料及能源消耗高，生產(chǎn)效率及質(zhì)量低，嚴(yán)重影響企業(yè)的企業(yè)的生存競(jìng)爭(zhēng)力。大批量引進(jìn)更新設(shè)備又不適宜，那么進(jìn)行設(shè)備改造，把一些實(shí)用技術(shù)對(duì)陳舊設(shè)備進(jìn)行局部改造和革新，改善設(shè)備性能，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和現(xiàn)代化水平，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

筆者曾經(jīng)就職某大型國(guó)有水泥業(yè)從事過(guò)多年的設(shè)備管理和技術(shù)維護(hù)工作，就某些設(shè)備改造談?wù)剛€(gè)人的一些體會(huì)。

1 取樣器的技術(shù)改造

水泥廠(chǎng)原料二車(chē)間的生料磨的取樣器采用的是YQ取樣器，在使用過(guò)程中在取樣器的進(jìn)料口經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“篷料”或“蓋帽”的現(xiàn)象，進(jìn)料口出現(xiàn)堵塞，取樣困難的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，非常不利于出磨生料的質(zhì)量監(jiān)控，我們經(jīng)過(guò)多次維修及查找原因終于找出癥結(jié)所在，運(yùn)用“物料在震動(dòng)時(shí)產(chǎn)生流動(dòng)”的原理，將絞刀儲(chǔ)料器外的“固定篩網(wǎng)”制作成“滾筒式套網(wǎng)”，由被動(dòng)受料變?yōu)橹鲃?dòng)清料，從而徹底改善了取樣器卡料或篷料的現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)取樣器的技術(shù)改造，為出磨生料的質(zhì)量控制提供了及時(shí)、準(zhǔn)確的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，保證了出磨生料的合格率，為生料磨及回轉(zhuǎn)窯的后續(xù)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)提供了有力保障。

2 生料磨磨頭吐料冒灰的技術(shù)改造

水泥廠(chǎng)生料磨因?yàn)楦鞣N各樣的原因吐料冒灰是是車(chē)間維修及技術(shù)人員最為頭痛的事，針對(duì)這類(lèi)問(wèn)題，我們請(qǐng)教相關(guān)技術(shù)專(zhuān)家，多方查閱資料，借鑒專(zhuān)業(yè)書(shū)籍觀念，對(duì)生料磨實(shí)施了多次的技改：

1）填料密封采用迷宮式密封，減少了物料的竄入，減少冒灰；

2）磨頭進(jìn)料斗處焊接45°角的擋料板，減少物料在進(jìn)料口死角的堆積，從而增加了熱風(fēng)的通風(fēng)量，加速物料的流動(dòng)；

3）針對(duì)磨頭反料少，磨尾出料少，過(guò)粉磨的現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整更換蓖篩板的尺寸，避免蓖篩板的堵塞，堵料，物料的出磨流速加快，減少了磨頭的吐料溢料現(xiàn)象。

我們不斷探索與鉆研經(jīng)過(guò)多次的技改，根據(jù)磨頭吐料的不同部位與磨機(jī)工作情況迅速判斷并及時(shí)解決磨機(jī)吐料冒灰的現(xiàn)象，有效的提高了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，磨頭吐料冒灰的問(wèn)題得到了有效的治理。

3 運(yùn)用單倉(cāng)泵遠(yuǎn)距離輸送生料

隨著不斷的技術(shù)革新與改造，原料二車(chē)間的2#生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由建廠(chǎng)初期設(shè)計(jì)的32t/小時(shí)逐漸提高并穩(wěn)定在了了43t/小時(shí)，最高時(shí)可達(dá)48t/小時(shí)，所以2#生料磨時(shí)常處于半停機(jī)狀態(tài)，根據(jù)市場(chǎng)的需求水泥廠(chǎng)不斷研發(fā)新產(chǎn)品，包括硅酸鹽、中低熱硅酸鹽、復(fù)合硅酸鹽、快硬硫鋁酸鹽、砌筑、低堿、油井、高抗硫、道路等十余個(gè)品種，原料一車(chē)間的1#生料磨也根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的需要，經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)革新，可以隨時(shí)由磨制生料轉(zhuǎn)產(chǎn)研磨水泥，為了發(fā)揮2臺(tái)生料磨的優(yōu)勢(shì)，根據(jù)單倉(cāng)泵可以長(zhǎng)距離氣力輸送粉狀物料的工作特點(diǎn)，我們空中架設(shè)輸送管道將兩生料儲(chǔ)庫(kù)聯(lián)通，充分利用兩車(chē)間的空壓機(jī)站作為氣力輸送源，通過(guò)安裝單倉(cāng)泵相互輸送生料的設(shè)想，經(jīng)過(guò)半個(gè)多月加班加點(diǎn)的奮戰(zhàn)并順利試機(jī)，達(dá)到了當(dāng)初設(shè)定的狀況，廠(chǎng)里可以根據(jù)磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)與生產(chǎn)任務(wù)的需要自主協(xié)調(diào)兩臺(tái)磨機(jī)的運(yùn)行：當(dāng)1#生料磨磨水泥時(shí)，通過(guò)單倉(cāng)泵將2#生料磨的生料輸送到一車(chē)間補(bǔ)充窯對(duì)生料的需求，當(dāng)2#生料磨磨礦粉時(shí)，可將1#生料磨的生料通過(guò)單倉(cāng)泵輸送到二車(chē)間。這項(xiàng)技改徹底打破了2臺(tái)生料磨2條窯各自獨(dú)立的格局，做到了互相聯(lián)通，互通有無(wú)，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，特別是在市場(chǎng)旺季滿(mǎn)足了生產(chǎn)的需求，同時(shí)也節(jié)約了以前利用產(chǎn)量運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用，節(jié)約了維修費(fèi)用，降低了水泥成本，每年節(jié)約運(yùn)輸成本50多萬(wàn)元。

4 回轉(zhuǎn)窯單冷機(jī)技改

我廠(chǎng)2#回轉(zhuǎn)窯上線(xiàn)時(shí)間是1997年，隨著多次的技改及產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，窯的臺(tái)產(chǎn)由當(dāng)初的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量18-20t/小時(shí)，提高到了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量20-22t/小時(shí)，有時(shí)會(huì)達(dá)到23t/小時(shí)，當(dāng)初設(shè)計(jì)的單冷機(jī)無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)單冷機(jī)結(jié)圈，漏風(fēng)漏料嚴(yán)重，工人的工作環(huán)境很惡劣，為了徹底解決設(shè)備存在的問(wèn)題，根據(jù)實(shí)地調(diào)研，認(rèn)為復(fù)合篦冷機(jī)及其密封技術(shù)比較適合2#窯單冷機(jī)的改造，改造中利用窯頭罩下與單冷機(jī)之間的有限空間安裝一臺(tái)小型專(zhuān)用篦冷機(jī)，與原有的單冷機(jī)利用專(zhuān)利密封技術(shù)連接密封，以空壓機(jī)站2#小空壓機(jī)作為供氣源在篦冷機(jī)端口接入4組空氣炮，經(jīng)過(guò)10余天的緊張施工，整個(gè)技改制作簡(jiǎn)單，安裝方便，技術(shù)上滿(mǎn)足了防漏料漏風(fēng)，防紅河，防堆雪人的生產(chǎn)需求，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后效果明顯，完全實(shí)現(xiàn)了2#窯的臺(tái)產(chǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高，熟料的易磨性及強(qiáng)度大大提升，降低了熟料的冷卻溫度，延長(zhǎng)了單冷機(jī)內(nèi)耐火磚的使用壽命，增加了二次熱風(fēng)的收集及利用，工作環(huán)境更加環(huán)保，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5 窯尾煙室的技改

我廠(chǎng)2#窯窯尾煙室常常因?yàn)榈舸u造成回料堵塞下料斗，工人用鋼釬桶料時(shí)經(jīng)常發(fā)生“紅料”涌出造成人員燙傷事故。大家共同參與并制定了對(duì)煙室的改造。改造方案實(shí)施中是在煙室與配重鎖風(fēng)裝置之間加裝了一個(gè)鋼板倉(cāng)，鋼板倉(cāng)內(nèi)以50°的角度安裝一個(gè)Φ10的鋼筋篦子，并在鋼倉(cāng)距離篦子的下半部開(kāi)扣安裝一個(gè)大的下料溜管，當(dāng)物料落下時(shí)窯灰通過(guò)篦子落入到下層的配重鎖風(fēng)裝置并順利進(jìn)入絞刀，磚塊就會(huì)落入篦子的上層，形成磚料分離，堆積在篦子上的磚塊由于自重可以通過(guò)下料溜管裝置排除，或通過(guò)人工清除。通過(guò)此次煙室技改再?zèng)]有出現(xiàn)篷料或堵料的現(xiàn)象，此后再?zèng)]發(fā)生過(guò)此類(lèi)燙傷事故，技改工作取得的效果明顯，保證了職工的人身安全，滿(mǎn)足了窯的喂料需求。

作者簡(jiǎn)介：

王玉萍（1976-），女，漢族，大專(zhuān)，研究方向：機(jī)械設(shè)備管理。