飼料粉碎機(jī)的正確使用和常見故障處理

一、飼料粉碎機(jī)的正確使用

1.安裝與移動

粉碎機(jī)安裝與移動均需由技術(shù)熟練的專業(yè)人員完成。長期作業(yè)的粉碎機(jī)應(yīng)固定在水泥地面上;經(jīng)常變動工作地點(diǎn)的粉碎機(jī)與電動機(jī)應(yīng)安裝在木架或鋼架機(jī)座上。如果粉碎機(jī)是柴油機(jī)做動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于粉碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。安裝完后要檢查各緊固件的緊固情況，若有松動須按說明規(guī)定予以擰緊。檢查皮帶松緊度是否合適，電動機(jī)軸和粉碎機(jī)軸是否平行。如移動作業(yè)，移機(jī)時(shí)必須先關(guān)掉電源、纏好電線后方可移動。電線不可在地面上拖拽，以防磨破絕緣層，發(fā)生漏電事故。

2.啟動前的檢查事項(xiàng)

檢查各部位螺栓是否松動，紋桿是否完好，特別是齒爪式粉碎機(jī)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料閘板，用手拖動皮帶，檢查主軸和風(fēng)機(jī)有無卡碰現(xiàn)象;齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象;轉(zhuǎn)子的旋向是否與機(jī)上箭頭所指方向一致;電機(jī)與粉碎機(jī)潤滑是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活;檢查安全裝置是否齊全，如傳動皮帶要有防護(hù)罩，電動機(jī)是否接地，柴油機(jī)是否有防火罩等。扣緊機(jī)蓋，確信安全后，方可啟動，注意機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向要正確。粉碎臺啟動后先空轉(zhuǎn)2～3分鐘，沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。

3.使用中的注意事項(xiàng)

空轉(zhuǎn)2～3分鐘方可喂料，喂料要均勻，以防阻塞，要隨時(shí)注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時(shí)應(yīng)暫停喂料。如發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。嚴(yán)禁用手或鐵棍之類伸入進(jìn)料口，應(yīng)用木棍送料。粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進(jìn)入粉碎室造成事故。如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)予排除。不要長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，5～6小時(shí)停機(jī)1次，停機(jī)前應(yīng)使機(jī)械空轉(zhuǎn)2～3分鐘，使物料完全排出。

4.維護(hù)保養(yǎng)

飼料粉碎機(jī)不使用時(shí)，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行全面清潔，日常不能使之受到風(fēng)吹雨淋。每次機(jī)械工作結(jié)束后，應(yīng)給軸承加潤滑油1次，工作200小時(shí)后，將軸承拆卸清洗1次。發(fā)現(xiàn)機(jī)械機(jī)件磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，特別是錘片、扁齒和篩片。機(jī)件安裝要嚴(yán)格按照說明書上的要求或請專業(yè)人員安裝。停機(jī)較長時(shí)應(yīng)卸下三角皮帶，以防皮帶應(yīng)力變形拉長。

二、飼料粉碎機(jī)常見故障處理

1.工作無力，不啟動，不通電

①首先檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機(jī)。②當(dāng)電機(jī)通電不轉(zhuǎn)動，用手輕撥動輪片又可轉(zhuǎn)動時(shí)，即可斷定是該機(jī)的兩個(gè)啟動電容中有一個(gè)容量失效所致，須更換新的啟動電容。③當(dāng)電機(jī)通電不轉(zhuǎn)動，施加外力能轉(zhuǎn)動但電機(jī)內(nèi)發(fā)出一種微弱的電流響聲時(shí)，是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機(jī)無法啟動，則是啟動電容損壞短路所致，用同規(guī)格新品替換即可修復(fù)（電機(jī)線圈短路則需專業(yè)修理）。

2.堵塞

堵塞是飼料粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，有可能是機(jī)具設(shè)計(jì)上存在問題，但大部分是由于操作不當(dāng)造成的。①出料管道不暢或堵塞。與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通出料管道、變更不匹配的輸送設(shè)備，使設(shè)備正常運(yùn)行。②進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時(shí)間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料方式，通過喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的84%左右。③錘片斷裂、老化，篩網(wǎng)孔封閉、損壞，粉碎的物料含水量過高也是粉碎機(jī)堵塞的重要原因。應(yīng)定期檢查錘片是否折斷和老化，如果折斷或老化要及時(shí)更換，以保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài);定期檢查篩網(wǎng);粉碎的物料含水率應(yīng)低于15%。

3.軸承過熱

機(jī)器工作時(shí)，操作人員要特別注意軸承的溫度和軸承部位的噪聲，軸承升溫不得超過40℃，若軸承溫度繼續(xù)增高，則應(yīng)找出原因，設(shè)法排除故障。①軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引起軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中就會發(fā)出摩擦聲響和明顯的擺動。②軸承長時(shí)間不加注潤滑油是引起軸承過熱而損壞的主要原因，加注過多也會引起溫度升高，因此要按使用說明書規(guī)定加注潤滑油。③電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

4.振動異常

粉碎機(jī)一般用電機(jī)直接連接粉碎裝置，如果在裝配過程中兩者不能很好連接，也會造成粉碎機(jī)的整體振動。①粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。支撐轉(zhuǎn)子軸的兩個(gè)支撐面不在同一平面，可在支撐軸承座底部墊銅皮或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，保證兩個(gè)軸頭同心。②電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。可移動電機(jī)的位置，或在電機(jī)底腳下面加墊，使兩轉(zhuǎn)子同心度保持一致。③粉碎系統(tǒng)與其他設(shè)備的連接不緊密。如進(jìn)料管、出料管等連接不當(dāng)，會引起振動和噪聲。因此，這些連接部不宜采用硬連接，最好采用軟連接。④粉碎機(jī)粉碎室因聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的連接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻造成振動較大。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法調(diào)整聯(lián)軸器與電機(jī)的連接;當(dāng)錘片質(zhì)量不均時(shí)，須重新選配合適錘片。⑤粉碎機(jī)接地不牢。在安裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動。⑥錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡引起振動。要定期檢查，更換磨損嚴(yán)重的錘片時(shí)要對稱更換。⑦粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常響聲時(shí)要立即停機(jī)檢查，查找原因及時(shí)處理。電機(jī)修理后須做動平衡試驗(yàn)，以保證整體平衡。

5.篩片修補(bǔ)方法

①將穿孔的篩片清洗干凈并晾干，再剪一塊比穿孔面積略大的篩片，同樣清洗干凈并晾干。②用砂布打磨篩片，穿孔篩片打光的面積略大于剪下的篩片面積。③用萬能膠均勻地涂在兩塊篩片打磨的部位，然后將它們粘貼在一起，壓緊24小時(shí)，膠干固后即可安裝使用。④篩片損壞嚴(yán)重?zé)o法修補(bǔ)時(shí)，須重新更換篩片。

（浙江省農(nóng)業(yè)機(jī)械管理局 王文忠 郵編：310020）