超薄液晶屏撕膜機的研究與設計

金春鳳 吳璟

摘 要：本文針對現有技術的不足，提出了一種能用于玻璃厚度在0.3mm以內的液晶屏翻修的撕膜機的設計，具有剝離力量大，剝離過程速度均勻，自帶預熱加溫功能，維護保養簡單等特點。

關鍵詞：液晶屏；撕膜機；滾輪

撕膜機是主要為解決手機、液晶屏等貼膜工序中增光膜、擴散膜、反射膜等的剝離保護膜和自動離型的設備。現有的撕膜機，僅僅由兩個靠在一起的輥輪組成，僅適合玻璃厚度在0.7mm以上的液晶屏，隨著現代手機和平板電腦往超薄方向發展，液晶屏的玻璃厚度基本控制在0.3mm以內，使用現有的撕膜機進行翻修經常會發生膜沒撕開而玻璃已經裂開的現象。

針對現有技術的不足，提出一種能用于玻璃厚度在0.3mm以內的液晶屏的翻修的撕膜機設計，其具有剝離力量大；剝離過程速度均勻；自帶預熱加溫功能；維護保養簡單等特點；在減少膜材損耗的同時能有效提升貼膜作業員20%的貼膜速度。

一、超薄液晶屏撕膜機結構介紹

如圖1所示，超薄液晶屏撕膜機包括調速電機1、鏈輪2、鏈條3、從動鏈輪4、鋼輥輪6、橡膠滾輪7和鋼板10。調速電機1通過鏈輪2帶動鏈條3旋轉，鏈條3運動并且帶動從動鏈輪4旋轉，從動鏈輪4帶動與其同軸5的鋼輥輪6運動；鋼輥輪6通過摩擦力帶動和它處于同一水平面并且平行緊貼在一起的橡膠滾輪7運動，鋼板10具有一條寬度1mm且長度與橡膠滾輪7相同的細長縫9，將掀起的偏光片一角，插入撕片細長縫9，將產品放置在撕片鋼板10上，撕片鋼輥輪6旋轉，撕下偏光片，同時液晶屏前進。

在滾輪上方設置帶有細長縫的鋼板，保證從液晶屏上撕膜過程均勻地進行，避免液晶屏玻璃碎裂，顯著提高修理效率，節省成本。

調速電機、鏈輪、鏈條、從動鏈輪、鋼輥輪、橡膠滾輪和鋼板都封閉于殼體內，采用全封閉結構，有效防止異物及操作人員的手套或者手指卷入滾輪，杜絕撕膜機對操作人員的安全風險。

二、技術創新點

工作平臺的工作溫度必須保證在80攝氏度且正負1攝氏度的范圍內，同時為了適合不同厚度，不同特性的液晶屏偏光片，撕膜機的輥輪的轉速必須根據不同特性的偏光片進行調整。為了達到這樣的要求，提出采用微電腦溫度控制器、“K”型熱電偶、高功率加熱棒、固態繼電器組成溫度加熱閉環控制系統，使設備能適合不同厚度，不同特性的液晶屏偏光片。

為了實現輥輪轉速可調，提出使用扭矩感應器，電阻調速器，調速電機組成轉速閉環調整控制系統，從而使設備的輥輪轉速可以依據偏光片的特性進行自適應調整。

三、結論

設計完成后，企業對該設備進行了制造加工，完成后的實體圖如圖2所示。企業組織生產單位和公司資深工程師對該設備進行了驗收，實際運行效果滿足企業的各項指標要求，已得到各企業的廣泛應用，同時取得國家專利局頒發的實用新型專利，專利證書號：ZL 2014 2 0725721.4。

參考文獻：

[1] 譚維瑜.電機與電氣控制[M].北京：機械工業出版社，2004.

[2] 呂慧瑛.機械設計基礎.上海交通大學出版社，2012.