對鈑金工藝的現狀及發展的研究

張鵬

DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2016.24.059

摘 要：鈑金加工行業與人們的日常生活密切相關，幾乎所有的制造業中都會涉及到鈑金加工。隨著我國經濟的不斷發展、科學技術水平的不斷提高，我國在鈑金行業這個制造業的基礎行業上取得了十分驕人的成績，但是與世界發達國家相比，在鈑金行業上仍存在著一些問題。因此，正視當前我國鈑金行業的發展現狀，明確當前鈑金行業存在的不足，從而為未來我國鈑金行業的發展提供正確的發展方向則成為當前刻不容緩的重要課題。

關鍵詞：鈑金行業 鈑金工藝 發展現狀 未來發展

中圖分類號：TP3 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）08（c）-0059-02

鈑金加工行業對提升國內的動車高鐵、汽車和造船、通訊電子等行業有一定的重要性，隨著國內這些行業的逐步興起，也帶動了鈑金加工行業的快速發展。但是與世界發達國家相比，仍存在著一些問題，而這些問題的存在也勢必會成為遏制我國鈑金行業穩步增長的隱患與阻礙。所以，以下筆者圍繞當前我國鈑金行業的發展情況展開了一系列探討，分析了鈑金工藝存在的問題，為鈑金行業的未來發展提出全新的展望。

1 我國鈑金行業的發展現狀

第一，中國自主設計的鈑金設計軟件及制造裝備在低端市場占有一定份額。目前歐美三維設計軟件主要有Pro/E、Solid works、CATIA等，而且三維設計、分析、仿真優化、數控加工、布線系統到產品數據管理等各方面都有相應模塊，產品覆蓋企業設計管理全流程。CAD/CAE/CAM一體化解決方案覆蓋產品開發全流程及所需工程文件。可喜的是最近幾年國內院校開發的北航海爾CAXA在低端市場也占有一定份額。鈑金基本設備包括：落料類機床有剪板機、數控沖床、激光、等離子、水射流切割機、開卷機、火焰切割機等；成形類有折彎機、液壓機；各種輔助設備如校平機、去毛刺機、焊機等。現在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件，國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，并沒有自己的軟件研發隊伍。調查顯示，國內自主品牌鈑金設備與國外相比，主要優勢在于性價比高，而國外產品突出的優勢在于設備質量的可靠性，性價比稍次之。面臨著核心技術仍在國外的現狀，國內企業可通過技術合作等方式，引進先進的技術、生產工藝及管理理念，轉變勞動密集型的生產方式為技術科技型的生產方式，提高產品競爭力，在產品細節上縮短與國外技術的差距，實現國產設備高效、高品質、高可靠性、自動化及信息化。

第二，在原材料以及相關技術標準上仍稍顯落后。材料處理技術與歐美發達國家相比還存在一定的差距。我們國家的材料及緊固定件等很多標準都是引用國外標準建立起來的，完全消化吸收是需要相當一段時間的。通過不完全數據調查分析，可以看到，現階段我國市場中的緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品使用的鋼材，不僅在質量上有所欠缺，更是在品種與規模上參差不齊，也就造成了我國在沖壓件產品質量上仍存在著較大的欠缺。同時，相比較下國外發達國家對機械制造業的機械設備往往擁有較高的要求，要求機械制造企業必須擁有一條高效率的自動化生產線，而我國的鈑金企業在機械設備的投入上則相對較弱，不少制造企業缺乏成套的先進機械設備，沒有構建高效的自動化生產線，而長此以往勢必會對產品質量產生巨大的影響。

第三，鈑金行業的整體專業化程度較低且無法形成規模作業。我國的科技進步是顯而易見的，但是與發達國家相比在某些制造業上仍存在一定的差距，尤其是隨著社會主義市場經濟的不斷發展與變革，在市場上出現許多生產規模不大，資金投入不多的民營企業涉足鈑金行業。總體來說，這些民營企業數量多但是批量小，類別全而專業化程度低，購入設備和生產產品質量都不高，沒有形成一定的經濟規模，與世界鈑金行業的發展還有很大的差距。一句話，就是操作先進設備還是單打獨斗，沒有形成整體效益。就拿折彎工序來說，工人接到任務后，首先找到圖紙、刀具、模具；其次是人工編程；最后折彎時主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。往往過多地依靠老師傅的經驗。任務完成后，編程也就沒有了，等下次制作時再重復上面的三步內容。因此國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，而效率卻并沒有提高，數控折彎機的性能沒有發揮到極至。沒有一套軟件統一管理所有的下料、折彎等生產活動。因此實施企業級管理軟件是企業解決信息孤島問題的最佳解決方案。

第四，對先進技術的研發、消化力量仍顯薄弱，資金投入不夠。我國早在20世紀70、80年代就已經對國外的先進技術予以引進，但是在消化吸收上確實缺乏足夠的硬件投入。可以說，一般的發達國家在技術引進與消化吸收上的資金比例約為1∶7。然而我國則大大低于這一資金投入比例，以至于將先進技術引入回國以后，在后期的科技研發管理上與國外發達國家拉開了巨大的差距。而時至今日，技術力量穩居市場競爭中的首要地位，更使得我國技術力量薄弱這一問題越發突出。

2 對鈑金行業未來發展走向的分析

第一，為鈑金行業建立健全質量體系，并需要不斷完善發展。通過上文分析可以看到，目前我國鈑金行業的劣勢，主要在于生產設備和制造工藝過于落后、管理水平不高，進而影響到了鈑金產品的整體質量。因此，為了解決這一問題，就必須為鈑金行業建立健全質量體系，以此優化鈑金工藝，提高鈑金產品的自動化、精細化、專業化水平，從而滿足鈑金產品的大批量、柔性化生產。

第二，不斷提高鈑金企業的管理水平。任何一家企業要想發展，不僅需要擁有先進的設備與制造工藝，還必須要提高企業自身的管理水平，也只有如此，才能夠確保企業的高速、穩定發展，鈑金企業亦如此。因此，在今后的工作中，要想進一步提高企業的鈑金工藝，就必須提高鈑金企業的管理水平，通過行之有效的管理，促進工藝水平得以提高。同時，通過行之有效的管理，還能夠強化企業領導在生產、營銷、成本等各個環節的監控，全面整合資金投入，加強對引進技術的吸收與研發，使其成為企業自身的技術，從而確保鈑金企業的發展軌道。所以，提高鈑金企業的管理水平成為首要重任。

第三，引進技術的同時，關鍵在于不斷創新。國內企業可通過技術合作等方式，引進先進的技術、生產工藝及管理理念，轉變勞動密集型的生產方式為技術科技型的生產方式，提高產品競爭力，在產品細節上縮短與國外技術的差距，實現國產設備高效、高品質、高可靠性、自動化及信息化。因此，國家標準化部門應該牽頭組織有實力的企業不斷完善我們國家的鈑金材料及緊固件標準，走高校與企業聯合攻關之路。

第四，加強對鈑金行業人才隊伍的建設。高素質的鈑金人才，能夠有效推動鈑金行業的發展，促進更多高新技術被研發與正確應用。所以，加強對鈑金行業人才隊伍的建設尤為重要。因此，在日常工作中，鈑金企業應該多引進高素質、高技能的鈑金人才，并且加強對在職鈑金工作人員的再教育與技能培訓工作，不斷提高在職鈑金工作人員的技術水平，使其能夠與現代化管理技術實現更好的接軌，促進鈑金工藝水平的不斷提高。

3 結語

雖然當前我國鈑金行業的年產值始終位居世界前茅，但是與世界發達國家相比，仍存在著許多的問題，所要面對的問題也甚是嚴峻，尤其是許多鈑金生產企業甚至還存在著手工作坊式的低生產率。所以，在今后的工作中，鈑金制造企業就更要加強對鈑金行業、鈑金工藝的改革與完善，投入更多的先進設備、先進技術，使得鈑金工藝得以精進，使整個鈑金行業得到穩步的發展與進步。

參考文獻

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