DCS控制系統(tǒng)在粘膠纖維生產(chǎn)中應用

榮國升

摘 要：DCS控制系統(tǒng)是隨著計算機技術、系統(tǒng)控制技術、網(wǎng)絡通訊技術和多媒體技術不斷興起產(chǎn)生的新型應用技術，在生產(chǎn)應用中可以完成過程控制、過程管理的現(xiàn)代化設備。文章結合生產(chǎn)實際，對DCS控制系統(tǒng)的功能以及其組成進行相關的介紹和分析，并結合實際情況對DCS系統(tǒng)在膠粘纖維生產(chǎn)過程中的作用做了總結。供參考借鑒。

關鍵詞：DCS控制系統(tǒng)；膠粘纖維；生產(chǎn)應用

目前，隨著科技技術的發(fā)展，DCS自動化控制系統(tǒng)在化纖行業(yè)的生產(chǎn)過程中得到了較為廣泛的應用。據(jù)分析得知，在具體生產(chǎn)工作中DCS系統(tǒng)的應用主要作用為自動化控制原液車間的制膠工藝，自動化控制斷絲車間紡絲生產(chǎn)工藝，三廢的回收或者治理實現(xiàn)自動化的控制。因此，在某種程度上來說，其本身的自動化程度下相對較高，從而更好的為化工企業(yè)生產(chǎn)提供相關科學數(shù)據(jù)。由于這些數(shù)據(jù)本身具有較高的準確性，因此在該系統(tǒng)之下的生產(chǎn)工藝相對更加成熟，所以在很大程度上進行成本的壓縮和能耗的降低是很有必要的。

另外，DCS系統(tǒng)通過自動化控制膠粘纖維生產(chǎn)一等品幾率可以達到95%以上。在生產(chǎn)過程中還符合《粘膠纖維的相關行業(yè)準入標準》，因此，在這個大背景之下多數(shù)的化纖企業(yè)都會使用DCS系統(tǒng)來進行完成自動化生產(chǎn)的控制，在未來會有更多的化工企業(yè)應用到DCS系統(tǒng)。

1 DCS控制系統(tǒng)的基本構成

通常來說DCS控制系統(tǒng)主要的組成分為4個部分：

第一部分，現(xiàn)場控制級。其主要的作用就是為了能夠及時的進行相關數(shù)據(jù)的處理，然后傳輸?shù)腃RT操作系統(tǒng)來進行下一步的數(shù)據(jù)處理，從而進行監(jiān)視并且將其傳輸?shù)接嬎銠C中。而這其中的處理功能可以將其轉變成為非空變量來進行預處理以及數(shù)據(jù)的采集。

第二部分，過程控制級。這個過程是整個DCS系統(tǒng)當中最為核心的部分。化工企業(yè)整個生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)都要靠其來進行實現(xiàn)。最終，系統(tǒng)在工作中通過具體的施工工藝來將其結果發(fā)送到現(xiàn)場的設備中。

第三部分，過程管理級，此級別是DCS交換信息平臺以及操作人員，在具體執(zhí)行中其可以通過屏幕對車間的基本動態(tài)以及車間生產(chǎn)的基本狀況進行了解。

第四部分，經(jīng)營管理級。該級別主要以數(shù)據(jù)通路以及通信接口來進行連接，并且可以通過監(jiān)視系統(tǒng)進行管理以及控制；而且該系統(tǒng)可以幫助操作員對機型有效的決策，從而更好的幫助企業(yè)進行目標實現(xiàn)。

2 DCS控制系統(tǒng)的基本功能及特點

DCS控制系統(tǒng)主要功能包括以下幾個方面：溫度調節(jié)、控制喂柏的速度以及黃化機進行控制。DCS控制系統(tǒng)還可以更好實現(xiàn)車間紡絲生產(chǎn)速度以及生產(chǎn)數(shù)量，通過DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)報表的生成、信號的處理以及存儲等。

在特點方面，DCS控制系統(tǒng)具有開放性和高可靠性的特點。所謂的開放性就是采用標準化、模塊化和系列化設計實現(xiàn)信息傳輸，當需要改變或擴充系統(tǒng)功能時，可將新增計算機方便地連入系統(tǒng)通信網(wǎng)絡或從網(wǎng)絡中卸下，幾乎不影響系統(tǒng)其他計算機工作。

高可靠性就是DCS系統(tǒng)結構采用容錯設計，當某一臺計算機出現(xiàn)故障時候不會導致系統(tǒng)其他功能的喪失。此外，由于系統(tǒng)中各臺計算機所承擔的任務比較單一，可以針對需要實現(xiàn)的功能采用具有特定結構和軟件的專用計算機，從而使系統(tǒng)中每臺計算機的可靠性也得到提高。

3 DCS控制系統(tǒng)在膠粘纖維生產(chǎn)中應用

通過DCS控制系統(tǒng)在膠粘纖維生產(chǎn)中可以實現(xiàn)：三廢的回收以及治理工藝，紡絲車間工藝以及原液車間工藝。而這其中我們又將原液車間的工藝分為浸壓粉、黃化以及熟成3個工序來共同的組成。在具體的操作中要保障浸壓粉以及熟成兩個主要的工序能夠具有相對獨立的操作站完成，因此在具體的操作中這兩個生產(chǎn)過程能夠獨立的進行完成。

另外，我們首先在保證獨立的同時還需要具有一個總體上的操作站，而該操作站就是我們所說的黃化工藝環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)主要的目的就是實現(xiàn)自動化的控制，另外在生產(chǎn)中要求黃化機上必須要安裝泄壓以及相關的安全設備。因此，在工作中我們可以保證操作站本身具有優(yōu)先權。

如果我們能夠將兩個關系進行良好的處理，就可以從中選取一個標準的網(wǎng)絡鏈接方式。在系統(tǒng)進行鏈接時，要進行冗余設計，其主要目的就是保證整個系統(tǒng)自身的可靠性。我們還需要對電源以及控制器來進行冗余配置，這對保證生產(chǎn)的相關工序穩(wěn)定以及可靠性也具有較高的保障。在生產(chǎn)中要想更好的保證堿纖素的老成時間穩(wěn)定性以及溫度，要采用科技領先的連續(xù)浸漬壓榨粉碎的聯(lián)合機進行，其主要的目的是為了實現(xiàn)配料以及假聊的自動完成，并且能夠保證整體的合格率。

生產(chǎn)中，要想更好的完成整個工業(yè)生產(chǎn)就要進行實時監(jiān)控，采用控制站來完成，而控制站的組成主要有主控制卡以及供電單元兩個部分來共同的組成。這其中，可以對控制站里面的相關卡件進行冗余配置。

工程的組態(tài)主要包含操作站組態(tài)以及主機設置兩個部分共同組成。其中可以組態(tài)的運行維護以及下載等相關工作。在進行主機設置中，則需要對系統(tǒng)中的操作站以及主控制卡進行一定程度上的組態(tài)。

4 結論

經(jīng)過實踐分析，DCS在實際應用中提高了操作平穩(wěn)度和精確度，技術成熟，控制性能好，在企業(yè)中深受大家的歡迎。該技術能較好地反映出整個生產(chǎn)線的動態(tài)特征，符合了實際生產(chǎn)需求，滿足了生產(chǎn)需要。另外，DCS系統(tǒng)還將生產(chǎn)過程中的信息集中起來存儲于它的數(shù)據(jù)庫中，再利用通信網(wǎng)絡向上傳遞，這樣做保障了系統(tǒng)的分散度，提高了可靠性。

5 總結

綜上所述，文章分析認為隨著現(xiàn)在科學技術的不斷進步和發(fā)展，DCS系統(tǒng)也會有所發(fā)展變化，會隨著向集成化、智能化等方向不斷發(fā)展。同時，還可能向新一代的DCS方向發(fā)展。比如說，與MAP/TOP或Ethernet接口和支持現(xiàn)場總線等發(fā)展，這樣就會使通信系統(tǒng)和管理信息更加開放，管理也更加密切。

參考文獻

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