細木工板生產工藝的探討

楊順林

摘 要：細木工板是我國人造木板中的重要組成內容，細木工板使得木材原有的優點得到了保留，同時還能有效克服木材容易發生不良形變的缺點，具有非常良好的發展前景。但是對細木工板生產企業進行深入調查發現，企業生產規模較小，細木工板生產成本較高，在實際生產過程中對原材料消耗巨大。因為生產成本投入較高，致使企業并不能獲得良好經濟效益，細木工板企業面臨著倒閉風險。如何有效提升細木工板生產質量和生產效率，降低細木工板生產的成本投入，已經成為細木工板生產企業需要重點思考的內容。

關鍵詞：細木工板；生產工藝；質量

1 影響細木工板質量的不良因素分析

經濟市場中的消費者對細木工板的了解程度較小，在他們眼中細木工板是非常陌生的，在對產品進行購買時，只是從細木工板的外觀對其質量進行評判。對細木工板質量造成不良影響的因素眾多，只有對這些因素有深入了解，才能找尋有效措施對其進行改善，提升細木工板生產質量。首先需要注重的是不同細木工板生產工藝，所生產出來的細木工板質量也會存在較大的差異性。在實際生產過程中，生產技術人員將木皮粘在底表需要經過冷壓和熱壓處理。但是一些細木工板生產廠家在生產過程中省略了熱壓工藝，導致細木工板質量降低，生產出來的產品非常容易開裂。木皮厚度不同，細木工板質量也會不同。筆者建議消費者購買厚皮裝飾板。這樣的細木工板不僅使用年限較長，同時還具有良好美觀性。甲醛含量也是評定細木工板質量的重要因素，因為細木工板生產廠家應用的生產工藝不同，所以生產過程也會應用不同的配方，致使甲醛含量差異性較大，生產廠家必須要嚴格依據我國相關法律法規，將甲醛含量控制在相應標準范圍內，生產出綠色環保的優質產品，這樣才能使得產品獲得消費者的青睞。國家根據生產質量對細木工板進行了質量等級劃分，等級劃分中不僅考慮了產品外觀，同時還分析了產品的內在因素。

2 板芯加工工藝分析

板芯生產質量對細木工板整體生產質量有著較深影響，同時也與細木工板生產成本投入息息相關。對板芯生產必須要給予高度重視，對該生產環節進行優化和改良。

2.1 板芯芯條及加工

對以往板芯芯條加工工藝進行分析，生產企業主要應用的生產工藝有3種。第一種首先對原材料進行干燥處理，然后利用機械設備對原材料兩面進行刨光，利用多片精光合金鋸將其鋸成芯條，刨光面成為了拼條的側面，鋸切面成為了拼條的正面。這種板芯生產方式，不僅生產效率較為良好，同時還可以嚴格控制芯條尺寸，原材料應用效率較高。但施工工藝應用也存在一定的局限性，就是要求加工材料的尺寸要較大。第二種芯條加工工藝也是先對原材料進行干燥處理，然后將原材料切割成眾多規格的毛條，對毛條四面進行刨光處理，最終制作出細木工板生產所需求的板芯。這種生產工藝生產效率也較為可觀，而且板芯美觀性更強，但是實際生產中出材效率與其他生產工藝相比較低很多。第三種生產工藝就是應用生產中的眾多邊角料，利用鋸床和刨光工具進行處理，最終生產出芯條。這種生產工藝對材料應用的靈活性較強，任何規格的邊角料都可以應用到板芯生產中去，但是機床的優化性，以及生產技術人員的實際操作水平對板芯生產質量會造成不良影響。

2.2 板芯成形工藝分析

板芯成形主要有兩種工藝，第一種就是生產技術人員手工對芯條進行組裝，然后將材料與芯板一同送入到壓機內部，根據實際生產工藝確定是否在側面進行膠料涂抹。這種生產方式操作性很高，但是存在一定的不足之處，就是在側向擠壓過程中很難實現精準性的定位。這種工藝使細木工板芯條生產質量較差，所以并沒有得到較為廣泛應用。另一種生產工藝是施工技術人員對芯條側面進行膠料涂抹，然后將其拼接成為一定規格性的板芯材料，再應用機械設備對其進行刨光或者是砂光處理。拼接方式是多元化呈現的，不僅板芯拼接效率較為良好，同時生產質量也有所提升，生產工藝自動化水平也在不斷提高。板芯生產完成后，還需要對其進行進一步加工，從而增強板芯表面的平整度，強化板芯的美觀性。

3 細木工板的成形工藝

3.1 一次壓制的成形工藝

一次壓制成形工藝是將手鋪裝或直接膠好的板芯，與涂膠板芯和面板、背板一起組成坯后直接進入壓機進行壓制。缺點是：芯板質量影響平整度。壓制后積累的厚度偏差大。板芯的色差嚴重影響產品外觀。芯條單元尺寸、材質之間的差異等對板材的質量影響很大。

3.2 預壓修補二次熱壓工藝

預壓修補二次熱壓工藝的簡要流程為：芯板單面涂膠一兩芯板與板芯組坯一板坯預壓一修補一熱壓一修補一陳化定型一砂光定厚一面、背板熱壓貼面。該工藝優點：修補、砂光大大提高了平整度。熱壓修整后的板坯陳化兩天后再砂光，殘余應力被釋放，板材更穩定。定厚砂光保證了板材表面平整度和允許的厚度偏差。這種方式在細木工板生產企業有著較為廣泛應用，但是這種生產工藝也存在著較多不足之處，重點在于生產過程過于復雜，設備需要占據較大的空間體積，原材料應用效率也不高，生產過程能源消耗量較大，能源消耗總量要比熱壓處理高出很多。

3.3 預壓修補一次熱壓工藝

針對二次熱壓工藝的缺點，出現了一種新的預壓修補一次熱壓工藝，簡要流程為：板坯預壓一修補一砂光定厚一面、背板熱壓貼面。對原料及工藝參數的要求：對芯板的要求相對提高。溝槽不能深，孔洞必須用單板修補，不能添膩子灰，嚴格控制離縫的產生。板坯預壓后的初始強度要求較高，對膠黏劑有特殊要求，一是要有高黏度，二是要有較長的活性期。工藝需進行一定的調整。該工藝用材與工藝要求高。

參考文獻

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[2]王小恒，劉興榮.濕度對細木工板中甲醛釋放的影響[J].衛生研究，2011，（6）：752-753.