模具沖壓在生產中的常見問題及解決對策探討

張驥+趙曉亮+張震宇+李德隆

摘 要：隨著我國工業的發展，模具沖壓在生產中所起的作用越來越重要。通過分析模具沖壓在生產中的常見問題，提出了相應的解決對策，以供參考。

關鍵詞：模具沖壓；模具損壞；卡模；尺寸超差

中圖分類號：TG385.2 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.10.100

在沖壓工作中，不可避免地會出現一些故障。如果處理不好這些故障，則很可能對沖壓質量產生影響。這就需要積極分析沖壓過程中出現的問題，通過深入研究制訂合理的維修方案。

1 模具沖壓的常見問題及解決對策

1.1 模具損壞

模具損壞主要表現為模具開裂、漲開及折斷等。對于此類問題，需要從以下3方面入手處理：①要做好模具材料的審核工作，查看材料的類型及參數能否滿足制作需求，且所采取的熱處理工藝是否合理。②正確選擇熱處理工藝。在模具制造中，熱處理工藝的選擇將會對其質量產生較大的影響。如果模具淬火的時間、方法及溫度不合理，都可能使模具在沖壓階段被損壞。③設計好落料孔的尺寸。如果落料孔尺寸設計得不合理，也可能在槽孔產生阻塞問題的同時損壞落料板。鑒于此，在實際模具制造中，就需要認真審核材料，把握熱處理工藝各項參數，保證能夠滿足制作要求。 1.2 卡模

在模具沖壓過程中，如果合模操作的靈活性不能滿足要求，則會因靈活性不足或卡死情況的出現造成故障擴大及模具損壞問題。在實際中，如果出現卡模現象，要立即停止生產，積極尋找卡模的原因。一般情況下，卡模的原因主要有以下幾種：①模具導向傾斜或模板間有異物，使模板無法良好平貼；②模板受力不均勻或者設計強度不足，從而使模具變形；③模具的安裝位置不準確，且上、下模在定位時的誤差超出了合理范圍；④凸模強度不滿足要求，從而因模具側向力不平衡而導致卡模。為了解決上述問題，需要在施工中精確控制模板參數和設備參數，并提高凸模強度，增強卸料板的引導和保護功能。

1.3 沖模失效

過量磨損是沖模失效的主要原因。在新模具制作完成后，如果零件尺寸、行位精度及毛刺指標等都不符合制作要求，而模具自身又不具備修復功能，那么就只能對模具作報廢處理。對于存在問題的模具，需要及時刃磨及維修處理，盡可地延長其使用壽命。

1.4 尺寸超差

尺寸超差主要是因定位導向不良、制作變形及模具磨損等情況引發的。模具刃口位置磨耗情況的加重將導致其外形尺寸變大、平面度超差、毛刺過大和沖孔變小等。在此情況下，需要及時更換模具，并做好刃磨處理。定位導向不良包括有定位裝置而沒有充分發揮其作用，不存在導向和導銷等情況。而在變形方面，撞擊變形則是問題出現的主要原因，比如出料時，因受到擠壓或氣壓過強而出現變形問題等。針對此種問題，我們需要擴大出料空間，及時清理出料位置處，避免因變形而導致尺寸超差情況的出現。

1.5 質量不合格

在沖壓過程中，質量不合格也是導致問題出現的原因之一。質量不合格的原因主要有以下2個：①模具刃口磨損較為嚴重。對于這一情況，需要及時研磨模具，以保證刃口鋒利。②凹、凸模間隙設置得不合理。間隙過小，則可能出現二次剪切面；間隙過大，可能使側面成為擦光帶。在實際處理中，需要做好材料的檢查工作。如果材料硬度較高，則需要更換材料，并加大間隙；如果切邊材料過少或者沖裁搭邊尺寸較小，材料會因被拉入到模具間隙而出現毛邊。此時，需要加大搭邊尺寸，并適當加大切邊余量。

1.6 模具刃磨

制作過程中，在沖模刃口施工一段時間后，會產生較大的磨損，并因刀口變鈍而使沖裁件形位、尺寸精度下降，且毛刺過大。為此，就需要做好模具的刃磨處理，并在恢復沖裁刃口的同時盡可能地降低沖裁形位偏差，減小沖裁毛刺，以改善形件的表面質量。而在施工中，如果沒有對模具進行及時的刃磨，則可能會因刃磨時間的延長而使刃口受到大且堅硬毛刺的摩擦，從而在過度磨損的同時縮短模具的使用壽命。鑒于此，在實際工作中，需要觀察毛刺的大小，在掌握毛刺大小的基礎上找準刃磨時機，并在刃磨之前，根據錐形角度計算，避免因多次刃磨而使產品出現尺寸超差的情況。

2 結束語

在模具的沖壓生產中存在較多的影響因素。因此，對于可能出現的問題，我們需要提前制訂科學的維修方案，以保障沖壓質量。

參考文獻

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〔編輯：劉曉芳〕