影響鉆孔精度的因素分析級(jí)措施

張瑩瑩++孫渤

摘 要：在任何一種機(jī)械加工中，出現(xiàn)誤差都是不可避免的，作為實(shí)際操作者一定要對(duì)誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，在分析的基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的預(yù)防措施，從而減少加工誤差，盡可能的提高加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量

關(guān)鍵詞：鉆孔；精度；斜面

一、中心位置的找正方法

（一）找好中心，打好樣沖眼。劃中心線時(shí)應(yīng)以工件的兩個(gè)基準(zhǔn)面來(lái)定位，否則，不僅容易積累誤差，而且還會(huì)給操作者判斷沖眼的位置帶來(lái)困難。在打沖眼時(shí)，操作者很自然的選擇了中心線交叉處的中心位置。事實(shí)上，選擇的這一點(diǎn)并不是中心。鉗工通常使用劃線工具（劃針、劃規(guī)、高度游標(biāo)卡尺等）所劃出的線寬至少是0.1mm。所以，打樣沖眼時(shí)應(yīng)考慮這一客觀因素。正確的樣沖眼選點(diǎn)應(yīng)在沿著劃線基準(zhǔn)方向且在圓的兩條中心線下緣相交處。

（二）選擇正確錐度的樣沖打眼。在打樣沖眼時(shí)不能隨便在砂輪機(jī)上刃磨幾下樣沖就打眼了。這樣，初鉆時(shí)往往給鉆頭的定位帶來(lái)不利影響，也給下道工序的擴(kuò)孔或糾正偏差帶來(lái)更多麻煩。通常可選擇直徑適可的45#圓鋼在車床上制車出30°～60°錐度的樣沖，并通過(guò)熱處理來(lái)提高沖頭的硬度，然后在劃好的孔中心線上沖眼，這樣有利于提高鉆孔的精度。

（三）制作輔助定位錐找正中心位置。如何又快又準(zhǔn)地找正中心位置是在鉆孔前應(yīng)考慮的問(wèn)題。采用輔助定位錐來(lái)找正中心位置。用直徑適可的45#圓鋼在車床上制出一個(gè)錐度為15°的小椎體，鉆孔前把它裝夾在鉆夾頭上。用小椎體來(lái)輔助找正中心，既有利于準(zhǔn)確找正，又可縮短時(shí)間。

（四）用中心鉆制中心孔確保定位準(zhǔn)確。當(dāng)輔助椎體找正中心位置后，在鉆底孔前應(yīng)先用中心鉆鉆出中心孔。因?yàn)殂@底孔用的麻花鉆直徑較小，且存在剛性不足的突出問(wèn)題，而中心鉆的剛性好、定位準(zhǔn)確，有利于提高鉆孔精度。

（五）用檢查方框來(lái)提高對(duì)鉆孔誤差判斷的準(zhǔn)確性。用檢查方框來(lái)校正方便準(zhǔn)確、快捷。其中原因：一是檢查方框是用高度游標(biāo)卡尺在中心線同一工作基準(zhǔn)面劃出的，而檢查原則是通過(guò)劃線規(guī)以中心樣沖眼為基準(zhǔn)劃出的，無(wú)論從劃線工具的精度，還是從選擇基準(zhǔn)劃線來(lái)說(shuō)，用方框檢查都比用同心圓檢查更有利于提高精度。二是從判斷中心線偏移誤差準(zhǔn)確性方面來(lái)說(shuō)，方框檢查比同心圓檢查的方法具有明顯優(yōu)勢(shì)。用圓心檢查時(shí)，需要判斷的是淺錐孔的一段弧與檢查圓弧的背離和靠近的程度。而用方框檢查時(shí)只需判斷淺錐孔與方框上下左右四個(gè)切點(diǎn)的接近程度。當(dāng)淺錐孔與檢查方框形成的1點(diǎn)和2點(diǎn)為外切點(diǎn)，3點(diǎn)和4點(diǎn)為內(nèi)切點(diǎn)時(shí)，則表明孔的中心線位置就是正確的了。后者更容易、更快捷、更準(zhǔn)確。

二、提高工件被加工表面與鉆床主軸軸線垂直精度的方法

（一）利用自制的可調(diào)式三點(diǎn)支承墊鐵來(lái)輔助裝夾工件。工作原理：充分利用了三點(diǎn)支承穩(wěn)定性好、平穩(wěn)可靠的優(yōu)點(diǎn)來(lái)支撐工作。由于圓錐體的柄與底板的孔是間隙配合，所以根據(jù)支撐工件的尺寸大小和形狀選擇不同孔位就很方便地進(jìn)行了支撐點(diǎn)的調(diào)整。

可調(diào)式三點(diǎn)式支承墊鐵的優(yōu)點(diǎn)是：（1）支承工件平穩(wěn)可靠；（2）最大限度的減少了工件因變形、表面缺陷或形狀誤差（或加工中的鐵屑）帶來(lái)的影響，最大限度的減少了工件表面與墊鐵表面大面積的面與面接觸時(shí)帶來(lái)的工件裝夾誤差；（3）方便的避開工件表面的瑕疵，保證鉆孔精度；（4）方便的讓出鉆削位置，有利于鉆通孔時(shí)排屑和避免鉆削到墊鐵；（5）可根據(jù)工件的形狀和大小調(diào)整支撐點(diǎn)。

（二）利用自圓棒輔助裝夾工件。操作說(shuō)明：將工件的加工基準(zhǔn)面與平口鉗的固定鉗口夾持面直接接觸，在工件的非基準(zhǔn)面和活動(dòng)鉗口的夾持面水平放入一根小圓柱棒來(lái)輔助裝夾。

工作原理：利用小圓柱棒輔助裝夾可把活動(dòng)鉗口夾持面、工件非基準(zhǔn)面和工件基準(zhǔn)面三者原來(lái)的面與面的平行關(guān)系轉(zhuǎn)化為小圓棒前、后素線與各夾持面的平行關(guān)系。由于小圓柱棒輔助裝夾時(shí)前后兩條素線與活動(dòng)鉗口和工件非基準(zhǔn)面接觸，所以，在裝夾工件時(shí)就可避免非基準(zhǔn)面的精度不高或是活動(dòng)鉗口夾持面有瑕疵（如有鐵屑）等不利因素對(duì)工件水平面與鉆床主軸軸線垂直度的影響，從而保證鉆孔的精度。

三、在斜面上鉆孔的幾個(gè)方法

（1）先用中心鉆定位，然后再鉆頭鉆孔；（2）用銑刀銑出一個(gè)平面，然后再用鉆頭鉆孔的方法；（3）利用鉆套鉆孔。這三種方法都能保證產(chǎn)品工藝要求，但在實(shí)際工作中經(jīng)常遇到一個(gè)零件上均勻分布多個(gè)孔，且斜面相對(duì)于軸線還有角度要求。我們不妨采取在立銑床上裝夾定位來(lái)加工的辦法。在立銑床上把角度直接調(diào)到工藝要求的角度，利用平口鉗把零件平行固定在工作臺(tái)上，這樣平口鉗、壓板、機(jī)床之間以及定位塊就組成了一個(gè)組合夾具，然后只需要裝夾更換零件就可以完成幾個(gè)斜面上孔的加工，這樣加工出來(lái)的零件尺寸一致，提高了加工精度和工作效率。

結(jié)束語(yǔ)：在機(jī)械加工中影響鉆孔精度的因素很多，因此在實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合考慮各方面的因素。針對(duì)產(chǎn)品加工精度需要采取比較適宜的方法來(lái)保證技要求，有效減少零件的超差和報(bào)廢，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 岳忠君，盧玉昕《鉗工技能圖解》北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004