淺談柔光拋釉磚的拋光工序

廖花妹 鄧榮 肖春燕

摘 要：本文通過研究磨具介質、磨料細度和防污工序來探討拋光工序對產品光澤度和防污性能的影響，以期得到合理的拋光工序。采用光澤度儀器來測試產品的光澤度，在產品表面涂上藍墨水，待墨水干了之后通過滑石粉擦拭留下的痕跡來判斷產品的防污性能；最后通過四道拋磨工序，得到了漫反射光柔和舒適、產品手感細膩平滑、耐磨性高、耐污性好的柔光拋釉磚產品，其中，產品光澤度為15～35，防污性能為最佳五級。

關鍵詞：柔光拋釉磚；拋光工序；磨具介質；磨料細度

1 引言

目前現有技術生產的拋釉磚光澤度一般在80度以上，而啞光效果的磚面因其光澤度柔和、裝飾典雅，是人們喜歡的高檔建材。傳統的全拋釉拋光工藝流程一般為：原料球磨除鐵→干燥造?！剂铣尚汀稍铩┑子裕ㄍǔＪ前锥雀哒谏w力好，而且對色彩裝飾層發色無影響的釉料）→印花裝飾→施面釉（通常是透明或半透明釉）→燒制→拋光→磨邊，當然有的會進行后續的防污處理。傳統的拋光工序包括多個拋磨工段，通常是經過粗磨工段、細磨工段和精磨工段三個階段，粗磨工段所使用的磨具細度為120～180目，細磨工段所使用的磨具細度為180～800目，精磨工段所使用的磨具細度為1000～5000目?，F有技術制備的拋釉磚光澤度很高，而沒有柔光制品，這是因為，按照傳統的方式，制備柔光制品，只需將拋磨工段中的精磨去掉，即降低磨具細度即可，但是通過這種方式雖然降低了表面光澤度，可以得到啞光制品，但因表面劃痕嚴重，這些劃痕影響裝飾，而且特別容易吸污，不利于使用后的保潔服務。因此要獲得裝飾效果好且耐污的柔光拋釉磚產品，就必須在拋光工序上下功夫，需要對現有工藝進行改良。

2 柔光拋釉磚的拋光工序

傳統的拋光工序主要有粗磨、細磨和精磨三個工段，本文采用四道拋磨工序，并且通過創新磨具介質、合理化磨料細度和加強防污工序來獲得光澤度柔和且耐污的柔光拋釉磚產品。

2.1 磨具介質

本文制備的柔光拋釉磚有四道拋光工序，第一道為：使用彈性磨塊作為拋光磨具的拋光機， 拋光介質為樹脂粘結金剛砂磨料；第二道為：使用啞光模塊作為拋光磨具的拋光機，拋光介質為樹脂粘結碳化硅和氧化鎂磨料；第三道為：使用研磨擦作為拋光磨具的拋光機，研磨擦的刷毛是由硬質塑料和碳化硅磨料構成；第四道為：使用拋光片作為拋光磨具的拋光機，拋光片的拋光介質為與纖維結合的碳化硅磨料，即所述拋光片是由碳化硅磨料嵌入纖維中，通過壓實或粘結壓實獲得的。

2.2 磨具磨料細度

柔光拋釉磚經過釉燒之后就開始進入拋光工序，可采用一道、兩道、三道和四道拋光處理。拋光后通過光澤度儀器來測試產品的光澤度；在產品表面涂上藍墨水，待墨水干后通過滑石粉擦拭后留下的痕跡來判斷產品的防污性能，用等級一到五來表示防污性能，防污性能級數越高越好，五級為最佳。各拋光工序的磨料細度及對應的產品性能如表1所示。

光澤度在15～35之間，實現直入光的漫反射，對空間光環境進行調節，有助于營造自然舒適的空間感覺。根據以上探索本項目優選H方案，即采用四道拋光工序時，第一道由彈性磨塊組成的拋光組，磨料細度為100～240目；第二道由啞光模塊組成的拋光組，磨料細度為250～350目；第三道由研磨擦組成的拋光組，磨料細度為320～400目；第四道由拋光片組成的拋光組，磨料細度為320～600目。本拋光工序所制備的產品，經過測試光澤度為15～35，產品表面完全沒有劃痕，防污性能為五級。

2.3 加強防污處理工序

在拋光、磨邊工序后，添加了防污處理工序，主要步驟為：使用打蠟機涂上防污蠟；然后經過100～200 ℃干燥。通過涂覆防污蠟，可以對表面微孔進行覆蓋，提高防污性能。其中防污蠟的主要成分包括聚乙烯、珠光粉、石蠟。

3 結論

本文制備的柔光拋釉磚拋光工序采用四段拋磨，第一段為使用彈性磨塊作為拋光磨具的拋光機， 拋光介質為樹脂粘結金剛砂磨料，磨料的細度為100～240目；第二段為使用啞光模塊作為拋光磨具的拋光機，拋光介質為樹脂粘結碳化硅和氧化鎂磨料，磨料的細度為250～350目；第三段為使用研磨擦作為拋光磨具的拋光機，研磨擦的刷毛由硬質塑料和碳化硅磨料構成，磨料的細度為320～400目；第四段為使用拋光片作為拋光磨具的拋光機，拋光片的拋光介質為與纖維結合的碳化硅磨料，磨料的細度為320～600目。通過以上四段拋光工序得到的產品光澤度為15～35，漫反射光柔和舒適、產品手感細膩平滑、耐磨性高，防污性能為最佳五級。