淺談塑編生產中經濟技術指標的質量管理措施

趙一飛

摘 要：介紹布寬、布重、袋重三項作為塑編生產的經濟技術指標的質量管理思路，及對指標采取的相關控制和改善措施，使企業(yè)在控制成本的同時，也能穩(wěn)定產品質量。

關鍵詞：布寬；布重；袋重；質量控制

中圖分類號： F273 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）13-4-2

0 引言

在塑編生產質量管理中，除要求斷裂伸長率、拉伸負荷等工藝技術指標外，企業(yè)為效益需要，也需引入相應的經濟技術指標進行控制，以達到產品質量和成本的平衡。布寬，直接影響制袋工序的產品質量。選擇合適的布幅寬度，既減少涂膜工序中切邊寬度，又保證了成袋尺寸規(guī)格質量；布重，影響編織袋拉伸強度和載荷能力，合理布重，在滿足力學性能的條件下，不會因超重而增加成本；袋重，與布重和涂膜量有關，企業(yè)控制成本的一個環(huán)節(jié)，使重量既滿足客戶要求，又不過分超重而造成不必要的損失。三項指標與各工序質量控制指標聯系密切，相互影響，如扁絲的寬窄影響到布寬質量控制情況，扁絲線密度的高低和厚薄程度直接影響到布重質量控制情況。緊抓這三項指標的質量管理，有的放矢，有著較大的經濟意義。在管理思路上，主要有指標控制、勤測多檢、統計分析、制定控制和調節(jié)措施、組織培訓、重視獎罰6個方面。

1 指標控制

建立布寬、布重、袋重的質量控制指標，合理設定指標的正負偏差值。以指標值作為管理的基準，測量和檢測數據結果超出或低于指標偏差范圍的，反映某工序質量控制存在異常，應及時采取相應措施使指標控制在標定偏差范圍內。本廠的布寬規(guī)格控制指標為±10mm，布重控制指標為±5g，袋重控制指標為±3g。

2 測量和檢驗

勤測多檢，定時、定批對布寬、布重、袋重質量符合情況進行測量和檢驗。以較高頻次的測量，確保工序產品質量的穩(wěn)定。質檢員測量和檢驗符合情況得出結果后，若有問題立即反饋至機臺操作工或上道工序及時進行工藝或操作上的調整，或做出質量扣罰以督促其改善問題。對符合率較低或偏差較大的機臺，檢查是否存在工藝或設備問題，并增加檢驗頻次，定點巡檢密切關注該機臺的符合情況。我廠布寬的檢驗頻次為1小時/次，布重為3次/卷布，編織袋重為6次/卷布（1次10條）。三項指標年度累計測量檢驗次數共26萬次，基于大量的實測數據，能及時發(fā)現問題并得到有效的解決，從而保證產品的質量穩(wěn)定。

3 統計分析

將每次布寬、布重、袋重測量檢驗的結果數據記錄匯總統計，繪制質量指標的符合率情況曲線圖，各品種布、各機臺的質量控制情況一目了然。對數據進行環(huán)比、同比，分析波動原因，好的要繼續(xù)保持，不足的查找影響因素。以統計表為基礎，對多次超出標定偏差范圍的品種布重點關注，加強對應機臺的工藝操作和設備運行管理，通過原因分析采取對應控制措施改善質量符合情況。

4 控制和調節(jié)措施

4.1 布寬的控制和調節(jié)措施

4.1.1 規(guī)格環(huán)

規(guī)格環(huán)是織機控制布寬的機構，也是經緯張力的一道控制器，其由內環(huán)、外環(huán)組成，內外環(huán)之間是織布提升口。當緯紗很緊時，借助內環(huán)規(guī)的凸臺限定緯紗繼續(xù)縮緊，保證筒布的最小折徑。從理論上講，筒布的圓周長等于環(huán)規(guī)間隙中徑周長。不同的布幅寬度使用不同的規(guī)格環(huán)，大幅度的改變布幅寬度，因此要選用合適的規(guī)格環(huán)。

4.1.2 擴幅器

擴幅器位于上牽引輥處位置，把筒狀編織物，折成扁平狀并張緊。若擴幅器寬度小于規(guī)格環(huán)外環(huán)折徑時，布面會出現皺折，布幅寬度也會偏窄，調節(jié)擴幅器寬度略大于外環(huán)折徑的1%-2%即可，過大也不起作用。

4.1.3 織梭張力

布寬變化與織梭張力變化有關，梭子張力較大、扁絲拉的緊，織幅收縮較多，反之，織幅收縮較少。實踐證明，張力最大和最小，對織幅寬的影響為±2%。操作上要穩(wěn)定梭子張力，采取增加翻緯紗次數、及時清理梭子上的纏繞廢絲、不能同時更換4個緯紗、定時檢查梭子張力刷拉簧是否疲勞等措施，減小織梭張力不均對布幅寬的影響。

4.1.4 布寬織縮率

成袋寬度略小于織造寬度，稱為布寬回縮。因此在設定布寬時，應留有余量。扁絲的牽伸比、牽伸和定型溫度、織造時經線的張力大小、緯向張力的大小對布寬織縮率有一定的影響。扁絲牽伸比低，斷裂伸長率高，幅寬收縮就多。由生產實踐計算織縮率，本廠織縮率為0.15。

4.1.5 扁絲的寬度

扁絲的寬度指分割絲經過牽伸后的寬度，其決定了編織布的經緯密度。生產中按照產品規(guī)格要求，選擇合適的扁絲的寬度和經緯密度。對每批扁絲寬度用放大鏡在標尺面下檢查，發(fā)現異常及時調整分割刀具間距、牽伸比、定型比等工藝參數。按寬度檢驗結果篩選分類，織造工序把較寬的扁絲用于緯紗，較窄的紗用于經紗，減小扁絲寬度對布寬造成的影響。

4.1.6 編織布經密的調整

經密由總經紗根數確定。

N=

N——總經根數；S——經密；B——布幅寬度折徑。

由于扁絲寬度略有變化，織造時出現經向稀擋或過密、布寬不符等情況，可在偏差范圍內增加或減少偶數條的經紗根數。

4.2 布重的控制和調節(jié)措施

布重指編織布的單位面積質量，以每平方米克重數來表示。取決于扁絲的線密度、扁絲的厚度、織造的經緯編織密度。

4.2.1 扁絲的厚薄度

扁絲寬度確定后，扁絲線密度主要取決扁絲的厚度，扁絲越厚線密度就越大。生產扁絲時，合理控制牽伸比、定型比穩(wěn)定扁絲厚度，根據生產要求調整模頭擠出膜厚；操作上避免扁絲厚薄不均，采取定時清理模頭內碳化物、調整模頭間隙、穩(wěn)定擠出過程各溫控區(qū)溫度、冷卻導輥平直、牽引輥轉動無抖動、調整模唇與冷卻水面的平行位置、避免冷卻水面波動等措施。

4.2.2 扁絲的加工原料

原料影響扁絲的密度，密度越大，線密度越大。在同樣寬度和厚度的條件下，高密度聚乙烯扁絲要比聚丙烯線密度大些。另外，各種填料、添加劑的使用也對密度略有影響，影響大小要根據添加量多少來計算。

4.2.3 按線密度篩選歸類扁絲

對每批次扁絲線密度的符合情況進行檢驗，嚴格控制扁絲線密度偏差范圍；按扁絲線密度測量的結果，分為三類：一類標準紗、二類過厚紗、三類過薄紗。織造時，按情況分類搭配使用。

4.2.4 織造工序輕、重配紗使用

根據布重要求，生產時有計劃的采取輕、重紗合理搭配使用，減輕超重、偏輕紗對布重的影響，保持布重總體穩(wěn)定。

4.3 袋重的控制和調節(jié)措施

4.3.1 涂膜量的控制

采取在布卷上標明長度、單位面積克重信息，以此為依據，操作工按每卷布布重的不同來調整涂膜擠出量。操作上，定期清理涂膜機模頭內附著的碳化物，調整模唇間隙，穩(wěn)定機頭壓力，穩(wěn)定模頭各區(qū)加熱溫度，使擠出熔膜厚薄均勻。若兩側溫差較大，溫度高的一側熔體流速快，流量大，膜就厚；生產三合一袋時，應事前檢驗原紙的單位面積克重，復合時采取輕紙（膜）重布、重紙（膜）輕布的措施控制袋重。另外，通過增加袋重抽檢頻次掌握袋重偏差程度，及時反饋至操作工調整涂膜量。

4.3.2 平穩(wěn)機速

平穩(wěn)控制涂膜機在開機、中途布卷駁接、停機前的速度，平穩(wěn)涂膜基布和復合紙放卷的松緊度、控制涂膜機速，減少機速波動影響涂膜擠出量。

5 組織培訓

對布寬、布重、袋重偏差產生的原因、影響因素、采取的改善措施、控制調節(jié)方法等內容納入年度培訓課程，通過培訓考核強化操作工的質量意識和提高處理問題的能力。進行崗位操作法、生產工藝標準方面的培訓，增強其守則意識，嚴格按章按規(guī)操作；對質檢員進行檢驗設備及器具的操作培訓，掌握計量知識、各工序測量器具使用規(guī)范、操作步驟、器具維護養(yǎng)護等內容，提高質檢員檢測能力，確保測量檢驗數據的準確性和有效可靠性；采取班前班后會宣講教育、廠級交流、典型問題討論、專題會等多種形式豐富學習形式，開展同工序、同行業(yè)間的質量檢查和學習，通過相互對比、查找不足，取長補短、共同進步；持續(xù)改進的培訓。此外，對生產中出現的不良現象和問題額外組織進行糾正和預防的培訓，減少或避免類似問題發(fā)生。

6 重視獎罰

重視獎罰措施對提高質量符合率的作用。制定各工序質量考核獎罰標準，明確標準要求和獎罰條款，獎優(yōu)罰劣，以獎促優(yōu)，提高產品質量。我廠實行各工序合格率、成品率“兩率”指標與工資掛鉤的方法，有效調動職工參與質量管理的積極性。

參 考 文 獻

[1] 王永仁.塑料編織工藝與設備.