農田灌設備的正確使用與常見故障排除

李紅娟

摘要：農田噴灌因其獨特的優點而被廣泛應用，噴灌設備一般主要由水泵動力機組、輸水管道和噴頭等部分組成。其正確使用主要包括：管路系統的布置、噴頭的配置、噴頭的調節。農田噴灌設備常見故障主要有噴頭故障，水舌性狀異常、射程不夠、噴頭轉動部分漏水、噴頭不轉動或轉動慢、搖臂張角太小或甩不開；還有水泵常見故障，不出水、出水量不足、運行中突然停止出水、功率消耗過大、有雜聲和振動、軸承過熱等。要在生產作業中及時發現故障，及時解決。

關鍵詞：農田噴灌設備；正確使用；故障排除

中圖分類號：$277.9

文獻標識碼：A doi：10.14031/j.cnki.njWX.2016.05.026

現代農業生產中灌溉的重要作用不言而喻，它能夠抗旱抗災，爭搶農時，適時作業，在節本增收、發展可持續農業方面發揮著不可替代的重要作用。而對農業灌溉設備的正確使用與維護方面的知識往往得不到應有的重視，造成了灌溉設備的過早損壞，造成了很大損失。為此下面對農田噴灌設備的正確使用與維護進行一下初步探討。

1.農田噴灌設備的組成

農業生產中通常采用的灌溉方式主要有地面灌溉、地下灌溉、噴灌、滴灌等四種，其中的噴灌，是通過水泵等把水源處的水以一定壓力送到田問，然后通過噴頭把水噴向空中，水呈雨滴狀散落于地面來浸潤土壤，灌溉農田。這幾種灌溉方法相比較，噴灌的優點是比較省水，有利于土壤團粒結構的保持，對地形的適應性很強，但缺點是投資比較高，維護要求也比較高。噴灌系統一般由水源、噴灌設備和田問工程組成，噴灌設備又主要由水泵動力機組、輸水管道和噴頭等部分組成，有些噴灌系統還有行走、控制、量測等設備。

2.農田噴灌設備的使用

使用農田噴灌設備時，要根據灌溉的地形、灌溉面積的大小、作物的品種、不同生長期的不同需水量等因素，合理選擇噴灌機組和噴頭，正確安裝和調整，正確使用和保養動力機械和水泵，保證作業質量。

2.1管路系統的布置

布置管路系統時，一定要綜合考慮現有水利系統、水源的位置、地勢、地形、主要的風向、風速、作物的布局和耕作的方向等因素，在經濟和技術上進行全面比較和權衡，選出最優方案。

（1）泵站。應布置在整個噴灌系統的中心，最好接近水源，以減少輸水損失。

（2）干管。應盡量布置在灌區中央。在坡地應沿主坡方向，經常有風地區應沿主風方向，埋入地下深度應超過60cm，凍土層深的地方，埋入深度要相應增加。

（3）支管。支管應與干管垂直，盡量與耕作方向保持一致，在坡地上應沿等高線布置。支管的間距，應根據所選噴頭的射程和配置方案確定。

（4）豎管。豎管應按噴頭的組合形式布置，高度一般高出地面1.3～1.5m，如果作物過高、風力過大等，高度應適當變化。

2.2噴頭的配置

噴頭配置的位置直接影響到噴灑質量，配置時各噴頭的噴灑面積與鄰近噴頭的噴灑面積必須有一定的重疊量，以防漏噴。噴灑方式一般采用全圓噴灑，其特點是噴頭間距大，噴灌強度低；由于風力的影響、水土保持的要求、地邊地角噴灑需要、移動機組的行走道路等因素，有時也采用扇形噴灑。定點噴灌的噴頭配置組合原則是，保證噴灑不留空白，并有較高均勻度。常用的組合形式有四種：全圓噴灑正方形組合，支管間距、沿支管方向噴頭間距均為噴頭射程的1.42倍，有效控制面積為噴頭射程平方的2倍；全圓噴灑正三角組合形，支管間距、沿支管方向噴頭間距分別為噴頭射程的1.5倍、1.73倍，有效控制面積為噴頭射程平方的2.6倍；扇形噴灑矩形組合，支管間距、沿支管方向噴頭間距分別為噴頭射程的1.73倍、1倍，有效控制面積為噴頭射程平方的1.73倍；扇形噴灑等腰三角形組合，支管間距、沿支管方向噴頭間距分別為噴頭射程的1.856倍、1倍，有效控制面積為噴頭射程平方的1.856倍。從上面數據可以看出，全圓噴灑正方形和正三角形組合的有效控制面積最大，但是在風力影響下，往往不能保證噴灌的均勻性。所以，有時視風力的大小和對噴灌均勻性的要求也采用扇形噴灑矩形和等腰三角形組合。

2.3噴頭的調節

（1）噴孔口徑大小的調節。更換備用噴嘴可調節噴孑L口徑的大小，噴孔口徑改變后，噴頭的噴水量、水滴直徑、射程均發生相應變化。因此，應根據噴頭的工作壓力和生產對水滴直徑、射程的具體要求而調節噴孔口徑的大小。

（2）噴槍旋轉速度的調節。通過導流板的上、下位置和搖臂彈簧的扭緊程度可調節噴槍旋轉速度的快慢，導流板吃水深度越大，搖臂彈簧扭力越大，搖臂對噴管的敲擊力越大，旋轉速度也越快。旋轉速度過快，對射程影響較大；旋轉速度過慢，易造成局部積水和產生徑流。一般噴槍噴灌時的旋轉速度應適中，在不產生徑流的前提下，以旋轉慢一些為好。

（3）扇面角大小及方位的調節。通過改變軸套上套裝的兩個限位銷的位置，可以調節扇面角大小和方位，噴灌旋轉的兩個極限位置決定了扇面噴灌的方向和范圍，實際生產中應依據作業地塊的需要進行適當調節。

3.農田噴灌設備常見故障及其排除

3.1

噴頭常見故障及排除方法

（1）水舌性狀異常。產生水舌性狀異常故障現象，其原因可能是噴頭加工精度的問題，有毛刺或損傷，應把噴頭打磨光滑或更換噴嘴；也可能是噴嘴內部損壞嚴重，應更換噴嘴；也可能是噴頭內部有異物阻塞，應拆開噴頭清除異物；還可能是整流器扭曲變形，應修理或更換整流器。

（2）水舌性狀尚可，但射程不夠。出現射程不夠故障現象時，原因可能是噴頭轉速太快，應適當調小噴頭轉速；也可能是工作壓力不夠，應按設計要求調高壓力。

（3）噴頭轉動部分漏水。產生噴頭轉動部分漏水故障現象時，原因可能是墊圈磨損、止水膠圈損壞或安裝不當，應更換新件或重新安裝；也可能是墊圈中進入泥沙，密封端面配合不嚴密，應拆開徹底清洗；還可能是噴頭加工精度不夠，應修理或更換新件。

（4）搖臂式噴頭不轉動或轉動慢。出現噴頭不轉動或轉動慢故障現象時，原因可能是空心軸與軸套之間間隙過小，應車削或打磨加大間隙；也可能是安裝時軸套擰得太緊，應適當擰松軸套；還可能是空心軸與軸套間進入的泥沙而堵塞，應拆開清洗干凈后重新安裝。

（5）搖臂張角太小或甩不開。出現這一故障現象時，原因可能是搖臂與搖臂軸配合過緊，阻力太大，應適當加大間隙；也可能是搖臂彈簧壓得過緊，應適當調低彈簧壓力；也可能是搖臂安裝過高，導水器不能切入水舌，應適當調低搖臂的位置；還可能是供水壓力不足，應適當調高供水工作壓力。

3.2水泵常見故障及排除方法

水泵在正常使用過程中，多出現水力故障，下面以離心泵為例重點分析一下水泵常見故障產生的原因及排除方法。

（1）水泵不出水。產生水泵不出水故障現象，其原因可能是，充水不足或空氣未排盡，應繼續充水或抽出空氣；進水管路進氣，應堵嚴漏氣部位；填料漏氣嚴重，應更換填料；進水口被堵塞，底閥不靈活或銹死，應消除堵塞，修復底閥；水泵轉向不正確，應改變水泵旋轉方向；水泵轉速過低，應提高水泵轉速；水泵吸程過高，應降低水泵安裝位置；水泵總揚程超過規定，應改變安裝位置降低總揚程；水泵葉輪嚴重損壞，要更換水泵葉輪；水泵葉輪螺母及鍵脫出，要修復并重新緊固。

（2）水泵出水量不足。產生水泵出水量不足故障現象，其原因可能是，水泵的進水管路接頭處漏氣或漏水，應重新安裝接頭，堵嚴漏氣或漏水部位；水泵的進水管淹沒水深不夠，吸入了空氣，應增加進水管長度，增加淹沒深度；水泵進水管路或葉輪處有水草等雜物，應清除水草等雜物；水泵填料漏氣，應旋緊水泵壓蓋或更換填料；水泵的動力功率不足或轉速不夠，應更換水泵的動力機械或提高水泵轉速；水泵總揚程超過規定，應改變安裝位置降低總揚程；水泵吸程過高，應降低水泵安裝位置；水泵的減漏環、葉輪磨損嚴重，應及時修理或更換。

（3）水泵在運行中突然停止出水。產生水泵突然停止出水故障現象，其原因可能是，水泵進水管口吸入大量空氣，應增加進水管淹沒深度；水泵進水管路突然吸入異物被堵塞，應及時清除堵塞；水泵葉輪被吸入的雜物打壞，必須修復或更換損壞的葉輪。

（4）功率消耗過大。出現功率消耗過大現象時，產生的原因可能是，水泵轉速過高，應適當降低水泵的轉速；水泵流量和揚程超過使用范圍，應適當調整水泵的流量和揚程，使其達到允許范圍；水泵進水底閥太重，使進水功耗過大，應更換適當重量的底閥；水泵填料壓得過緊，應重新調整壓力；直連傳動的軸心線對得不準或帶傳動的傳動帶過緊，應校正軸心位置或適當調松傳動帶的張緊度；水泵的泵軸彎曲、軸承磨損，應及時修復或更換。

（5）水泵有雜聲和振動。水泵出現雜聲和振動現象時，產生的原因可能是，水泵的吸程過高，應適當降低水泵安裝位置；泵內進入雜物，應及時清除雜物；直連傳動的兩軸心線沒有對正，應重新校正軸心位置；水泵的基礎螺母松動，應重新旋緊基礎螺母；水泵的葉輪損壞或局部堵塞，應更換水泵葉輪或清除雜物；水泵泵軸彎曲、軸承磨損過大，應校正泵軸或更換軸承。