淺談泵送混凝土常見問題及解決途徑

李繼紅

提要：隨著建筑業的快速發展，泵送砼的應用已成為混凝土施工中必不可少的環節，但泵送砼常容易出現或這或那的問題，給施工進度及施工質量帶來麻煩。本文就泵送砼常出現問題的原因加以分析，并給出一系列解決途徑。

1 砼外加劑對水泥的適應性

（1） 水泥礦石是否穩定導致礦物組分是否穩定，從而影響到砼外加劑對水泥的適應性。

（2） 水泥生產工藝，如立窯與回轉窯，冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣，石膏粉磨時的溫度等，造成水泥中礦物組分、晶相狀態，石膏形態發生改變，從而影響到砼外加劑對水泥的適應性。

（3） 水泥中吸附外加劑能力：水泥水化速率與礦物組分直接相關。

（4） 水泥存放一段時間后，溫度下降，使砼外加劑高溫適應性得到改善，而且f-CaO吸收空氣中的水后轉變成Ca（OH）2，吸收空氣中的CO2后轉變成CaCO3，從而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度損失減緩，砼的凝結時間稍延長。

（5） 普通硅酸鹽水泥的需水量稍大于礦渣水泥，其保水性好，但一般塌落損失也較快。

（6） C3A含量較高的水泥，塌落度損失快，保水性好。

（7） 水泥中親水性摻合料保水性好；火山灰質水泥保水性差，易泌水。

（8） 溫度、濕度高低直接影響砼外加劑對水泥的適應性。

（9） 配合比中的砂、石級配及砂、石、水、膠材的比例也影響砼外加劑對水泥的適應性。

2 砼易出現泌水、離析問題的原因及解決方法

2. 1 原因

（1） 水泥細度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標準稠度用水量小易泌水；礦渣比普硅易泌水；火山灰質硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材的水泥易泌水。

（2） 水泥用量小易泌水。

（3） 低標號水泥比高標號水泥的砼易泌水（同摻量）。

（4） 配同等級砼，高標號水泥的砼比低標號水泥的砼更易泌水。

（5） 單位用水量偏大的砼易泌水、離析。

（6） 強度等級低的砼易出現泌水（一般） .

（7） 砂率小的砼易出現泌水、離析現象。

（8） 連續粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。

（9） 砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現泌水。

（10） 超摻砼外加劑的砼易出現泌水、離析。

2. 2 解決途徑

（1） 根本途徑是減少單位用水量。

（2） 增大砂率，選擇合理的砂率。

（3） 增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。

（4） 采用連續級配的碎石，且針片狀含量小。

（5） 改善砼外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量（僅限現場） ，攪拌站若降低砼外加劑摻量，又可能出現砼塌落度損失快的新問題。

3 泵送砼出現抓底或板結的原因及解決方法

3. 1 原因

（1） 嚴重泌水的砼易出現抓底或板結（粘鍋）。

（2） 水泥用量大的砼易出現抓底現象。

（3） 砼外加劑摻量大的砼易出現抓底現象。

（4） 砂率小，砼易出現板結現象。

（5） 砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現抓底或板結現象。

3. 2 解決途徑

（1） 減少單位用水量。

（2） 提高砂率。

（3） 摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。

（4） 降低砼外加劑的摻量。

（5） 增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。

4 泵送砼塌落度損失問題的原因及解決方法

4. 1 原因

（1） 砼外加劑與水泥適應性不好引起砼塌落度損失快。

（2） 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

（3） 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發快；氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。

（4） 初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般， sl0≥20cm 的砼塌落度損失慢，反之，則快。

（5） 一般，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。

（6） 工地與攪拌站協調不好，壓車、塞車時間太長，導致砼塌落度損失過大。

4. 2 解決途徑

（1） 調整砼外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做砼外加劑與水泥適應性試驗。

（2） 調整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調整到20cm以上。

（3） 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。

（4） 適量加大砼外加劑摻量（尤其在溫度比平常氣溫高得多時）。

（5） 防止水分蒸發過快、氣泡外溢過快。

（6） 選用礦渣水泥或火山灰質水泥。

（7） 改善砼運輸車的保水、降溫裝置。

5 泵送砼堵管的原因及解決方法

5. 1 原因

（1） 砼和易性差，離析，砼稀散。

（2） 砼拌合物塌落度小（干粘）。

（3） 砼拌合物抓底、板結。

（4） 采用單粒級石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。

（5） 石子針片狀多。

（6） 泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴密。

（7） 膠凝材料少，砂率偏低。

（8） 彎管太多。

（9） 管中異物未除盡。

（10） 攪拌砼時，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。

（11） 第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。

5. 2 解決途徑

（1） 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態。

（2） 檢查管道布局，盡量減少彎管，特別是≤90°的彎管。

（3） 泵送砼前，一定要用砂漿潤滑管道。

（4） 檢查石子粒徑、粒形是否符合規范、泵送要求。

（5） 檢查入泵處砼拌合物的和易性，砂率是否適合，有無大的水泥塊，拌合物是否泌水、抓底或板結等現象，若有，采取相應的措施（見砼泌水、離析問題）。

（6） 檢查入泵處砼塌落度、黏聚性是否足夠，若塌落度不足，則適量提高砼外加劑的摻量，或在入泵處摻加適量的高效減水劑，若是砼黏聚性不足，則適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級粉煤灰。

（7） 檢查砼的初始塌落度是否≥20cm ，若是砼塌落度損失快而引起的砼堵泵現象，則應首先解決砼損失問題（見塌落度損失問題）。