李耀明

隨著CTP技術的快速發展，印前技術向集成化、專業化、多元化方向發展。筆者所在的紹興日報報業印務有限公司緊跟時代步伐，不斷根據市場變化及時更新印前設備。自2011年下半年開始，我公司通過租賃UV-CTP設備了解到，該設備制版速度快、印刷質量好，曝光、曬版、沖版過程可一次性完成，減少了中間環節，節省了人力，提高了產品質量和工作效率。2014年，我公司正式購置了一臺科雷UV-CTP設備和一臺柯達全勝800 CTP設備，徹底淘汰了照排設備，正式開啟了CTP的應用之路。

期間，經歷了初次使用時的忐忑、夜班搶修時的艱辛、解決問題時的舒暢。在此，筆者梳理了一些在使用CTP設備過程中碰到過的問題及解決辦法，與讀者分享。

設備維護保養的“坑兒”

設備的維護保養是印刷生產的必須環節，因為設備工作質量的好壞將直接影響生產效率。在使用CTP的最初階段，因對設備的維護保養工作缺乏基礎了解，我公司曾遇到了一系列問題。

1.沖版機傳動齒輪磨損

有一次設備在正常使用過程中，突然產生了一股燒焦的氣味。經檢查發現，沖版機傳動齒輪部位的黃油和機油已耗盡，因沒有及時加注，致使整個沖版機傳動齒輪部位嚴重磨損，從而出現燒焦氣味。針對這一問題，我公司專門作出相關規定，要求操作人員每隔半年就要打開沖版機的罩殼，加注黃油和機油，防止傳動齒輪磨損。

2.雙張進版

在使用UV-CTP設備的最初階段也常出現雙張進版的問題。經仔細觀察發現，在設備的供版器和CTP主機間有一個雙張感應器，激光曝光印版時會產生一些塵埃，一段時間后，塵埃堆積會使雙張感應器的靈敏度降低。此時，若將兩張印版同時安裝到CTP主機的版頭夾上，雙張感應器便無法及時感應信號，從而容易導致印版無法夾緊，在設備高速運轉時，極易對設備造成損害。針對這一問題，公司要求制版人員認真做好設備的維護保養工作，定期擦拭設備，對于擦拭不到的位置，需用氣槍除塵。此后，該設備的雙張進版問題再也未出現過。

3.生產環境不適宜

CTP設備對環境溫濕度的要求很高，在冬夏兩季需開空調保持車間的工作溫度恒定。在以往的工作中曾碰到過因環境溫度過低，導致CTP設備不能正常準備就緒的情況。

另外，CTP設備對氣源的要求也很高，干燥、干凈的空氣能提高設備的性能、延長設備的使用壽命。條件允許的情況下，最好能專氣專用。我公司位處江南地帶，空氣濕度大，因此，公司要求制版人員每周都要排除空壓機和冷凝器中的水分，以滿足CTP設備對氣源的要求。

現在，我公司高度重視CTP設備的維護保養工作，不僅非常重視設備的日常維護保養，每隔半年還會邀請專業工程師對設備的激光頭、絲桿等重點部分進行維護保養。

“吃透”線性化曲線

因為不同印刷機所對應的印版線性化曲線不同，所以，在制作線性化曲線時需結合本公司印刷機的具體特性來進行調整。比如，輪轉印報機印版和平版膠印機印版的線性化曲線就有很大不同，因此在制作不同印版時要注意調用不同的線性化曲線。我公司的主營業務是報紙印刷，特點是印刷速度快，網點增大嚴重，容易出現報紙蹭臟。在制作線性化曲線時，不是說印版實際測量的網點值與設計的網點值越接近越好，而是要使印版實際測量的網點值比設定的網點值低2%～5%。這樣在印刷時，印版的實際網點值加上網點增大值才正好接近設定的網點值。

為保證印版質量數據化，我公司專門購置了一臺印版網點測量儀，并在印版的拖梢部位制作了測控條。第一張印版制作完成后，馬上測量3%、50%、100%色塊的網點值。因為線性化曲線雖然已設定好，但設備的沖版條件是不斷變化的，判斷制得的印版是否合乎要求，就需要通過測量這些色塊數據來實現。對我公司來講，一般3%、50%、100%色塊的實際測量值在1.5%、45.0%、97.0%左右時，印版的網點還原性、耐印率處于最佳狀態。

搞定兩大制版難題

整個印刷過程中印版制作是個承上啟下的環節，印版一旦制作完成，其印刷質量和耐印力就基本確定。磨版、起臟是印版制作中常見的兩大難題，往往會造成原材料和時間的嚴重浪費。

1.磨版

傳統PS版經碘鎵燈充分曝光，耐印力相對較高，可達10萬份以上。我公司承印的報紙最大印量有7萬份，最初使用CTP時，印到5萬份左右時，就會出現不同程度的磨版。

我們經過多番嘗試，終于用以下方法解決了這一難題：首先，通過調整滾筒壓力和包襯厚度來減少印刷壓力，從而提高印版耐印力；然后，待印刷機調整到最佳狀態后，調整制版相關參數，進而提高印版質量。通過不斷摸索，我們終于使CTP印版的耐印力穩定在了7萬份。

2.印版起臟

與磨版問題一樣，印版起臟問題也是印刷中比較棘手的問題。引起印版起臟的原因很多，如激光偏弱、顯影液濃度偏低、溫度設置過低等。具體過程如下。

（1）激光強度對印版的影響。就我公司的使用經驗而言，科雷UV-CTP設備和柯達全勝800 CTP設備有很大區別。科雷UV-CTP設備的激光強度可自由設定，并且分辨率為2400dpi和1500dpi所需要的激光強度是不同的，越高的分辨率需要的激光強度越低。而柯達全勝800 CTP設備的激光強度是固定的，不可調節。

（2）顯影液濃度、溫度對印版的影響。如今的CTP沖版機都配備了自動溫控裝置，可使溫度保持恒定，因此控制顯影液濃度成為關鍵。顯影液濃度的數據化可通過測量其電導率來實現。我公司最初使用CTP設備時，一般根據時間和和面積來補充顯影液，不能實現濃度的數據化，所以顯影液濃度往往不太適宜。后來我公司引進了一款電導率實時監控器，可實時顯示顯影液濃度的變化，根據設定的顯影液濃度值來補充顯影液，實現了對顯影液濃度的數據化控制。經反復實踐發現，我公司的顯影液電導率在72μs左右、溫度為25oC時，顯影效果最佳。

經實踐發現，檢測印版起臟的最有效辦法是在印版空白部分滴一滴無水丙酮，當無水丙酮揮發后，檢查液滴在印版表面是否留有痕跡。如果有，則印刷時就可能會發生起臟。對于印版起臟，可通過增強激光強度、提高顯影液濃度、延長沖版時間，必要時可將印版在沖版機中再快速走一遍來解決。如今，無水丙酮屬于公安部門嚴格管控的物品，可使用無水酒精來替代，但檢測效果要差許多。

解決磨版、印版起臟兩大制版難題，既要避免印版起臟，也要避免沖版過度。沖版過度不僅會影響印版耐印力，造成磨版，還會影響印品的印刷質量。在以往的實踐過程中我公司曾發生過因沖版過度而造成小網點丟失，使得印品圖片亮調部分丟失、出現深淺不一的條紋或漸變不自然等現象。因此，制版的最佳狀態，就是要在保證印版不起臟的前提下，盡可能地降低顯影液濃度、溫度，也就是傳統印刷中所說的“弱顯影”。

不可小覷的補液環節

因單日制版量不大，我公司更換顯影液的周期一般為半個月。但在使用CTP設備的最初階段，顯影液使用不到一個星期，沖出的印版就會出現起臟。通過測量沖版機顯影液電導率發現，全新的顯影液電導率在75μs左右，使用一周后，只有65左右，電導率下降，即顯影液濃度下降。經分析：顯影液實際上是一種強堿，使用一段時間后，堿性下降，而配送的補充液與顯影液濃度一樣，所以補充顯影液后堿性仍不能恢復到正常水平，就會造成印版起臟。

針對這一問題，我們向印版供應商詢問了顯影液和補充液的配比，結果與我們分析的一樣，他們沒有注意到顯影液和補充液的配比問題，提供的顯影液和補充液均為1∶4，后來我公司要求供應商把補充液濃度提高到1∶3，結果顯影液的使用期限大大延長。浙江公安報印刷廠因印版起臟的情況到我公司考察，采取我公司的方法后，他們的問題也得到很好的解決。

由于技術實力有限，我公司離制版的全流程數字化還有一定距離。在利用好現有軟硬件設備的基礎上，加強設備的日常維護保養，保持嚴謹的工作作風，才能繼續為社會提供更多高質量的報紙產品。