制造企業生產過程控制的可靠性分析

樊瀟

摘 要：在經濟全球化趨勢加劇的今天，制造企業面臨著嚴峻的市場考驗。如何才能加強其生產過程控制，確保產品生產的質量和效率是制造企業制勝的法寶。該文以制造企業生產過程控制為研究對象，就其可靠性的具體內容進行了探究，以期為有關研究提供指導。

關鍵詞：制造企業 生產過程控制 可靠性

中圖分類號：TH186 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）02（c）-0104-02

近些年，隨著改革開放程度的加深，社會多元化發展趨勢不斷加劇，制造企業市場形勢日益繁雜。特別是為了全面深化工業改革，實現“中國制造2025”的發展目標，就必須要加快制造企業的創新發展，確保其生產過程控制可靠性。因此，對于生產過程控制在制造企業中的應用進行分析具有重要的意義。

1 生產計劃可靠性研究

生產計劃是制造企業正式生產之前的第一步，也是最為關鍵的一步，其直接關乎企業生產的質量和效率。生產計劃實際上就是根據制造企業客戶需求和自身的生產能力來合理制定生產作業方案，并確保生產產品可以按時交付到客戶手中。而就其具體的策略而言，其主要包括以下幾個方面。

1.1 企業生產能力評估

理論上來講，評估企業生產能力是確保生產計劃可靠性的基礎和前提，所以必須要評估制造企業的生產能力。在傳統計算方法中，企業生產能力的評估主要采用流水型作業生產方式。在該種生產方式之下，企業生產能力受到各個生產工序的影響。但是在實際的企業生產過程中，企業的流水生產線大都不是平衡的，此時其主要決定于節拍最大的生產工序。但是在可靠性保障的流水型作業條件下，制造企業的生產能力計算不再局限于最大節拍生產工序。出現該種情況的原因在于設備實際加工時間的變化會影響生產瓶頸工序，這時候繼續按照最大節拍生產工序顯然是不合適的，此時制造企業的生產能力主要決定于生產能力最小的生產工序。

1.2 企業客戶訂單評估

在接收到客戶訂單之后，企業需要先評估訂單的實際情況，具體主要表現在兩個方面，即：訂單經濟價值和訂單所需生產能力。而此時如果有多個客戶訂單，那么就需要評估這些客戶的重要程度，以便按照客戶重要程度的高低來依次開展生產。

1.3 訂單交貨期可靠性評估

隨著全球經濟的發展，制造企業面臨的市場環境越發繁雜，制造企業間的競爭不再局限于質量和成本的競爭，效率也是影響其生產的重要因素，具體表現為交貨期。當前我國有關交貨期的研究主要在交貨期確定條件下來開展生產排程，并且主要涉及到最優化理論和玉樹理論。但是卻只有少數人對某些隨機因素對訂單交貨期的影響進行深入分析和研究。基于此，有必要在生產排程確定的條件下，對于各種隨機因素對制造企業訂單交貨期的實際影響進行分析具有重要的意義，以期進一步優化制造企業的生產排程。一方面，網絡計劃技術是對制造企業生產進度和交貨期進行研究的重要手段，尤其是其中的關鍵路線法（CPM）和計劃評審技術（PERT），前者主要適用于作業時間已經確定的條件下，后者則需要考慮隨機因素的影響，并且涉及到概率時間，但是該種方法主要適用于關鍵路線已經確定的制造企業生產項目中。另一方面，針對基于蒙特卡洛的訂單交貨期可靠性評估而言，制造企業可以在應用蒙特卡洛方法的基礎上，采用網絡計劃技術來對于制造企業串行生產系統訂單的實際交貨期可靠性進行分析和探究。

2 生產過程人-機-環境系統可靠性

2.1 人的可靠性研究

所謂人的可靠性實際上就是要確保人行為的質量，避免因其失誤所引發的各種生產質量問題。通常而言，人的可靠性主要借助可靠性來進行度量，具體就是制造企業生產操作人員在各生產階段不出現差誤的概率。作為整體系統中一個重要的組成部分，人的可靠性直接關乎整體系統的運行可靠性，否則不僅會破壞整體系統，甚至可能因此而造成重大的安全事故。據我國可靠資料統計可知，我國65%～85%的機器故障主要是人為因素所構成，并且相應該比例也在持續提升。就其根本原因而言，其主要表現在兩個方面：一方面，隨著制造企業生產對生產機械設備和生產系統功能性需求不斷增多，這對人員操作能力提出了更高的要求，以至于增加了操作人員的失誤率；另一方面，隨著我國技術水平的不斷提升，機器設備出現故障的概率不斷降低，可靠性得到了保障。但是人為因素卻存在許多局限，無法順應技術水平的提升而提升，以至于影響了其實際的操作。

基于上述所述，為了提升制造企業生產過程中人員生產可靠性，可以從以下幾個方面來著手努力：其一，要合理協調和匹配人、機和環境等子系統的功能，為生產人員營造一個舒適的生產作業環境，最大程度地降低人員操作的失誤率；其二，要及時分析和解決制造企業生產人員出現失誤的原因，避免錯誤的再次發生；其三，要加強安全管理與培訓力度，這是提升制造企業生產人員整體操作技能等業務素質的重要條件，所以在實際的生產過程中，要在提升管理人員管理水平的基礎上，加強安全管理，避免意外事故的發生；其四，要加強制造企業生產人員的自我糾錯能力，以避免生產過程中的錯誤釀成嚴重的后果。

2.2 機械設備可靠性研究

如果無法定期對機械設備進行檢修，那么很容易會出現故障問題，尤其是哪些無法修復的機械設備，所以必須要提升其可靠性，具體的策略主要包括以下幾個方面：其一，要改變現有生產系統的組織方式，比如將串聯型的系統組織方式變為并聯方式，或者添加備用單元，以便增強系統運行的可靠性，降低生產成本。其二，要對機器設備系統的薄弱環節進行改善，尤其是要終點灌注那些關鍵性零部件，以便可以降低其出現故障的概率，提高其維修性能。其三，要加強設備管理水平，提高人員維修能力，從而全面提升制造企業生產機械設備的整體質量。

2.3 環境可靠性研究

顧名思義，環境就是生產人員和生產機器設備工作的條件，其直接關乎生產人員的身心健康和生產的效率，同時也是影響生產機械設備質量的重要條件。而就影響其可靠性的具體內容而言，其主要包括照明、溫度和噪聲等三個方面的內容，具體需要根據實際的生產條件來進行嚴格控制。

3 生產物流可靠性

制造企業生產物流就是指各種生產物流在生產過程中的轉移過程，具體以制品的形式而存在，具體可靠性的控制主要可以從以下兩個方面來進行控制，即：生產物流數量和生產物流質量。前者是在制造企業生產流通的過程中，所用的物流主要以制品形式存在，具體表現在制品庫存（物流數量）方面。但是由于生產系統原材料供應情況、機械設備質量或者人員操作等不確定因素的影響，制造企業生產系統很可能會出現中斷問題，這就給企業生產造成了不必要損失。因此，為了確保生產的連續性，就必須要合理確定生產的單元和生產系統的整體可靠性。而制造企業過程產品質量控制涵蓋了產品投料到成品的完整生產流程，其質量受到了多方面因素的影響。比如過程能力系數等。因此，通過對生產產品數量和質量可靠性進行控制，可以實現生產物流可靠性控制。

總之，隨著社會多元化發展，制造企業面臨的競爭環境日益繁雜，同時行業的競爭越發激烈，所以如何才能有效地提升其生產控制能力，提升產品生產的質量和效率已經成為企業制勝的一大法寶。該文著重就制造企業生產計劃、人-機-環境系統以及生產物流這3個方面的過程控制可靠性進行了探究，以期不斷提升我國制造企業生產能力。

參考文獻

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