細旦滌綸高經(jīng)密雙色大提花家紡面料生產(chǎn)實踐

王春霞 季萍 孫俊河 陸振乾 杭芳 王成軍

摘要：文章探討了細旦滌綸高經(jīng)密雙色大提花家紡面料的織造和染整技術。主要介紹了各工序的關鍵工藝，剖析了其中的技術難點，提出了相應的解決辦法。該面料能夠制成高檔家紡產(chǎn)品，使用效果好，實用性能佳，有利于推廣使用。

關鍵詞：細旦滌綸；高經(jīng)密；雙色；大提花；家紡面料

中圖分類號：TS154 文獻標志碼：B

Production Practice of a Jacquard Upholstery Fabric

Abstract： The paper discusses the weaving as well as dyeing and finishing technologies for producing a high-warp-density two-color jacquard upholstery fabric made from fine-denier polyester fiber. It introduces in details the key technologies in each step of the process， analyzes the problems to be solved and provides relevant solutions. The fabric is ideal for high-quality home interiors with its good performance and practicability.

Key words： fine-denier polyester fiber； high-warp-density； two-color； jacquard； upholstery fabric

色織大提花家紡面料是一種高檔的家紡產(chǎn)品，它因使用舒適、花型立體美觀而深受消費者喜愛。目前，色織大提花面料主要是采用滌綸長絲與棉紗交織，利用滌綸與棉的吸色差異一次染色可得到色織面料。但是，由于滌綸與棉的縮率差異，面料經(jīng)過水洗后容易起泡、起皺，使其無法進入高端家紡面料的行列。

經(jīng)過長時間的摸索，嘗試新原料，發(fā)現(xiàn)利用細旦滌綸大有光加捻長絲與棉/木代爾（50/50）賽絡緊密紡紗線交織成的家紡面料可有效解決傳統(tǒng)滌綸與棉交織面料染色后起皺、起泡的難題，而且經(jīng)紗選取細旦滌綸大有光加捻長絲，可省略漿紗工序直接整經(jīng)織造，大大降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。通過一系列的試制，掌握了由細旦滌綸大有光加捻長絲與棉/木代爾（50/50）賽絡緊密紡紗線交織成的細旦滌綸高經(jīng)密雙色大提花家紡面料的設計生產(chǎn)技術。

1 產(chǎn)品設計

織物組織采用9 600針大提花；織物幅寬300 cm；織物密度：經(jīng)密1 220根/10 cm，緯密413根/10 cm；紗線線密度：經(jīng)紗FDY 50 D/36 f滌綸有關光長絲（650捻/m），緯紗14.6 tex棉/木代爾（50/50）賽絡緊密紗。細旦滌綸有較好的毛細效應和柔軟舒適的手感。另外采用FDY大有光加捻絲，不需要漿絲工序，可直接上機織造。

2 工藝流程

加工。

染整加工：坯布翻縫→精練→平幅氧漂→預定形→減量柔軟→染滌綸→水洗→染棉/木代爾→水洗→皂洗→水洗→烘干→功能后整理→成品。

3 關鍵工藝技術

3.1 整經(jīng)工藝

采用分條整經(jīng)。該工序在制動狀態(tài)時，滌綸絲在張力盤之前易發(fā)生由于牽伸作用而形成的殘留扭矩，扭結的絲環(huán)在漿紗和并軸時易引起跳筘和掛斷現(xiàn)象，造成單絲張力不勻，增加結頭和停機次數(shù)，影響漿絲質量。為解決這一問題，可適當增大張力盤張力，以5.0 ～ 6.5 cN為宜。另外，還可在原料筒子外放置布套，控制氣圈張力，這樣就可以解決扭結問題，滿足生產(chǎn)要求。整經(jīng)工序操作時應注意以下問題。

（1）生產(chǎn)之前要做好各靜電消除器、各筘、各導輥的清潔衛(wèi)生工作。

（2）上筒子要檢查有否壞筒，搭絲、攀絲嚴重的需將表面層拉掉。上料時輕拿輕放，以免擦傷原料。

（3）整經(jīng)張力控制是關鍵，單絲張力必須保持均勻一致，張力要逐步檢測。卷繞部分要求張力均勻才能生產(chǎn)。在確保正常開車前提下，張力能小則小。張力不勻容易造成后整理染色顏色不一致。

（4）穿筘時從右邊穿起，從下向上穿，直至穿完為止。

（5）毛羽的處理是重中之重。提高毛羽檢測的靈敏度，大小毛羽都要處理。經(jīng)軸卷繞要平整，嚴格整經(jīng)操作流程，提高品質。

3.2 織造工藝

在ALPHA-340大提花織機上進行織造，在織造過程中，經(jīng)絲因單纖維細易擦毛斷頭，影響織造效率。因此，要適當減小上機張力，增大梭口高度，保證開口清晰。緯絲要減小退解張力，選擇合適的儲緯形式。因織物緯縮較大，要選好幅撐、糙面橡皮等輔助器材，保證織造順利進行。織造過程中的技術要求如下。

（1）由于該產(chǎn)品經(jīng)密較高，緯向收縮率較大，卷取系統(tǒng)的幅撐、糙面橡皮負荷增加，易出現(xiàn)緯檔和爛邊。為此，要經(jīng)常更換糙面橡皮，保證卷取所需的摩擦力。同時將針刺輥改成 3 排粗齒幅撐，效果較好。

（2）經(jīng)絲出現(xiàn)毛絲時，要及時處理交換，防止大面積經(jīng)絲絞斷。操作時要嚴防經(jīng)緯絲線擦傷發(fā)毛。

（3）織造時上機張力為2 000 N，轉速為250 r/min。

（4）車間溫濕度的控制。若相對濕度過小，車間干燥，紗線經(jīng)過鋼筘、綜絲、停經(jīng)片摩擦容易起毛，且紗線間易纏繞，影響開口清 度。根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，將車間的溫度控制在23 ～ 27 ℃，相對濕度為68% ～74%，織機效率和布面質量都較穩(wěn)定。

3.3 染整工藝

3.3.1 精練

織物的精練工藝要求實現(xiàn) 3 個目標：清洗織物在加工過程中添加、積累下來的各種油劑，清洗其它的玷污物。精練工藝配方：純堿 2 g/L，燒堿（33Bé）2 g/L，洗滌劑0.25 g/L，保險粉1 g/L。

工藝參數(shù)：浴比1∶11，溫度80 ℃，時間20 min。

3.3.2 氧漂

氧漂工藝配方：30%雙氧水6 g/L，穩(wěn)定劑 5 g/L，JFC 1 g/L，精練劑 2 g/L。漂液pH值控制為10 ～ 11。

工藝流程：浸軋漂液（軋余率75%）→汽蒸（100℃×60 min）→水洗→烘干。

3.3.3 預定形

預定形是以織物獲得穩(wěn)定的最終尺寸為目的，工藝參數(shù)：溫度190 ～ 195 ℃，速度35 ～ 40 m/min。

3.3.4 減量柔軟

減量柔軟處理是滌綸仿真絲綢風格的關鍵技術。在高溫條件下，因堿的作用而滌綸被分解為對苯二甲酸鈉和乙二醇而被溶解于水，實現(xiàn)減量。這一水解反應首先在滌綸的表面進行，然后由外及內(nèi)逐漸深入。減量是通過點剝蝕進行的，所以在終止減量后的纖維表面可以出現(xiàn)許多高低、大小不同的坑穴。這些坑穴可以幫助反射光在纖維表面產(chǎn)生散射，對改進滌綸的光澤感十分有利。

3.3.5 染色

滌綸超細旦纖維在染色中有染深性差、色牢度差、色差控制難和勻染性差等問題，因此選用環(huán)保型高日曬分散染料（大愛尼克司PLUS）對超細旦滌綸進行染色。由于超細旦纖維染色升溫速率要緩，易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象，可適當添加勻染劑等措施加以改進，染色后進行還原清洗和水洗。分散染料上染速率與纖維的半徑和表面積有關，超細旦滌綸由于線密度小，表面積大，染料吸附速率快，容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。因此，超細和細旦纖維初染溫度要比常規(guī)PET纖維低15 ～ 20 ℃，在染料上染敏感區(qū)，與常規(guī)PET纖維相比染色升溫速率應盡量慢。超細旦纖維受熱時，纖維內(nèi)的染料比常規(guī)聚酯纖維更易于向纖維表面遷移或升華，同時，這些情況也會引起面料摩擦牢度差、日曬牢度差。所以，染料和染后熱定形溫度等的選擇要引起高度重視。選用環(huán)保型活性染料（亨斯邁汽巴FN型）對棉/木代爾進行染色。

3.3.6 后整理

后整理工藝流程：柔軟拉幅定形（5 g/L）→預縮→軋光→浸/軋（軋余率75%）→140 ℃×35 m/min。

4 結論

將無需上漿的FDY（50 D/36 f ～ 50 D/144 f）滌綸大有光加捻絲和14.6 tex賽絡緊密紡棉/木代爾（50/50）混紡紗在大提花織機上進行交織后，經(jīng)一浴法染雙色后而成高經(jīng)密大提花家紡面料。該產(chǎn)品具有優(yōu)良的吸濕性、透氣性等各項服用性能，集實用性、舒適性、美觀于一體，滿足了人們對家紡面料高檔次、高品質的追求。

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