整體煙箱蓋、兩扇門煙箱蓋成本控制策略探究

安顯婷

摘 要：本文對現有鍋爐的整體煙箱蓋和兩扇門煙箱設計和用料進行了分析和比較，提出了降低成本的有效方法。

關鍵詞：整體煙箱；兩扇門煙箱；鋼耗量

中圖分類號：F275 文獻標識碼：A

1 前言

隨著社會的發展和進步，鍋爐的設計和運行實際上是以滿足供暖和工藝要求并促進人類居住的舒適性、健康性，保護地球環境，對于能源有效利用等，基于可持續發展的觀點為原則而進行。目前，我國對鍋爐的設計也講求既能滿足負荷也要節省材料，因此在方案的選擇上要優化。下面針對我們廠蒸汽鍋爐前后煙箱，討論優化設計方案，降低設計成本。

2 分析討論

現以10t/h前煙箱裝置，整體煙箱蓋和后煙箱裝置，雙開門煙箱結構比較分析如下：

（1）整體前煙箱部分如圖1所示。

鋼耗量：從圖中我們可知煙箱蓋直徑為φ2700mm，門蓋主要由δ=10鋼板壓制而成，鋼耗量671kg，外套圈δ=10，鋼耗量133kg，內套圈δ=6，鋼耗量113kg，環形鋼板法蘭δ=10，鋼耗量88kg（用于密封），其總的鋼耗量約為1045kg。

非金屬耗量：超細玻璃絲棉3kg，硅酸鋁氈29kg，耐火混凝土160kg，固定裝置使用廠標準件Q/SGY1214用M24連接密封，焊接長度約為70m～80m，用焊絲約5kg，煙箱蓋壓制費用1300～1500元（價格，去除鋼板材料價）。吊桿裝置鋼耗量216.5kg，制作成本約3500元。

總結：對整體煙箱蓋及煙箱裝置而言，其外形簡潔美觀，工人制作簡單，生產工藝工裝相對復雜，但鋼耗量大，成本高，而對4t/h（2.8MW）以下鍋爐來說，受壓本體直徑分別為φ1828mm和φ1624mm，外包直徑為φ2000mm和φ1800mm，因受本體結構的影響，不宜采用兩扇門煙箱結構，采用整體煙箱結構可提高工藝工裝加工能力，降低煙箱蓋鋼板厚度（加筋提高剛度）。

（2）兩扇門煙箱部分如圖2所示。

直徑φ2750mm。

鋼耗量：后煙箱均由δ=10內外法蘭及外套圈組成，鋼耗量417kg，為折制和焊接制造；后內套圈（防爆門接口），由δ=10和δ=3鋼板組成，鋼耗量為36kg；門體部分：兩扇門，由δ=3組成，鋼耗量23kg×2，中門部分由角鋼和δ=3鋼板組成，鋼耗量75kg，上部分，由δ=3鋼板組成，鋼耗量35kg?？備摵牧繛?09kg。

非金屬耗量：主要為硅酸鋁氈約40kg。由國標螺栓連接密封，焊接長度約為140m～160m，用焊絲約10kg。沒有吊桿裝置，只有簡單的鉸鏈裝置。

總結：兩扇門煙箱制作焊接量大，變形大，不需要工裝設備，鋼耗量小。

現對兩扇門煙箱結構還需進一步完善，第一設計適合的連接密封裝置，去掉國標螺栓，（因維修困難）。第二，設計通用的鉸鏈。第三，適當提高門體的鋼板厚度解決焊接變形問題。

結論

從上述各方面的論證來看，整體煙箱蓋和兩扇門煙箱蓋各有優缺點，我們在設計使用的時候要根據鍋爐本體的結構尺寸來確定。滿足必要功能的前提、消除不必要功能的費用。

參考文獻

[1]董泓，王惠云，馬銘楠，等.臥式鍋殼鍋爐的煙箱蓋吊裝裝置，CN203395903U [P]. 2014.