方家山焊接質控管理改進和實踐

邢洋

【摘 要】核電建設中焊接專業是特殊工種，雖然不是主專業，但它是個重要的，無法忽視的專業，因為它檢測比例并非百分百，所以具有焊縫發生質量問題的隨機性；因一次試壓檢測無法代表缺陷焊縫的壽命，所以具有發生質量問題的潛伏性；因發生質量問題時涉及的原因很多，包括了人、機、料、法和環等因素，所有焊接具有復雜性和不確定性。本文針對監理公司在方家山核電項目焊接質控管理提升舉措進行介紹和總結，通過借鑒以往核電焊接質控管理經驗，加強細化管理方式和方法，改變了焊工和焊接操作工的管理方式，細化了焊材的管理方法，改善了對無損檢測和理化檢測試驗的管理手段，對焊接質量起到很好的預控作用，最終保證方家山核電項目的焊接質量。

【關鍵詞】焊接 質量控制 管理

1 實踐和改進背景

焊接作為一個特種專業，服務管道、設備和土建等其他專業，從開始的安全殼鋼襯里施工到后續的管道設備安裝貫穿于整個核電建設周期的始終，僅方家山核島管道安裝長度約12萬余米，管道焊口25萬余道。方家山核電項目位于浙江海鹽秦山核電基地，業主為具有多年核電建設經驗的人員，技術上采用的是成熟的M310堆型改進，設計單位也從事過多座該機型的設計，所以各方都非常重視焊接專業，無論從管理程序還是技術文件，其焊接行為規范和相關的焊接技術要求都已非常明確，但在具體管理方面，因檢測比例并非百分百，焊縫發生質量問題具有隨機性；因一次試壓檢測無法代表缺陷焊縫的壽命，存在質量問題具有潛伏性；因發生質量問題時涉及的原因很多，包括了人、機、料、法和環等因素，焊接具有復雜性和不確定性，所以焊接質量控制仍需現場各方質控人員按照技術要求繼續細化和完善。

2 管理實施

核電建設中焊接專業涉及土建、管道、設備、暖通和電儀等，基本所有的專業都包括焊接，重要的焊接專業在管道和設備專業。其主要工作內容包括：焊材驗收和焊材管理、焊工考試和焊工管理、現場焊接質量檢查、無損檢測和理化試驗檢查和監督、焊接工藝評定見證和實施監督和現場焊接質量趨勢跟蹤等。

本文不在對焊接工作的質控內容進行一一論述，僅從以下幾個管理方法改進后對焊接質量影響較大的方面進行闡述，供大家交流和討論。

2.1焊材管理細化

焊材在核電建設中其驗收和使用至關重要，一旦不符合要求的焊材使用到物項中去，其造成的后果通過無損檢測和壓力試驗不能夠判斷出來，存在重大安全隱患。焊材管理包括施工單位對焊接材料有關貯存、烘干、保存、發放、使用和回收的要求。

方家山核電工程項監部，針對焊材的使用和管理編制了專項的工作程序，如：《1#、2#核島鋼襯里鋼板、貫穿件套筒及其配套焊材進場驗收質監工作程序》和《焊接材料管理及使用質控工作程序》，詳細規定了檢查要求和頻度，制定了檢查表格。并對焊接專業所有員工進行了宣貫。

2.1.1 日常巡視

以往在日常巡視過程中對焊材的管理主要集中在焊工的使用過程中，即在施工地點對焊材的使用位置、爐批號和保溫等進行檢查，方家山項監部日常巡視不僅細化了焊材在使用過程中的監督檢查內容，還加強了對現場焊材二級庫的回收和發放的管理要求和檢查頻度。其主要內容為：

（1）焊材使用：1）焊接材料是否按相應焊接工藝數據單或工藝卡使用，尤其是異種母材焊接；2）在焊接材料使用過程中，是否有清晰標識，對沒有標識或標識分辯不清的焊材嚴禁使用；3）每個焊工是否配備一個70℃～150℃手提式保溫筒（貼焊工號和姓名），保溫筒是否掛焊條型號規格標牌，焊條是否放入保溫筒內隨用隨取（不允許一次取出多根焊條待用），保溫筒筒蓋是否關閉到位，保溫筒電源是否亮燈，保溫筒內溫度是否大于70℃；4）焊劑一般不宜循環使用，特別是含鉻的燒結焊劑，當需要循環使用時，檢查是否遵守技術要求；5）焊絲棒是否存放在焊絲棒筒中，且無油污銹蝕等影響焊接質量的污物；焊接時是否從無標識端開始，焊絲盤上是否有完整標識；6）未使用完的焊條，是否及時回收并放入恒溫箱。（2）二級庫：1）按相應的焊接數據單進行發放，發放的焊接材料是否與相應的焊接工藝規程相符；2）焊材發放日記錄是否明細，領用的焊材牌號、批號、規格、領用數量、用途、焊條頭數量、回收數量、領用人（焊工號）、領用時間是否記錄齊全，核對記錄、統計數量是否正確；3）對于二級庫，一次出庫量不能超過上崗焊工三個作業班的需用量；4）焊接材料的標識是否保持完好；5）回收焊條是否優先發放使用，回收次數是否超過2次。

2.1.2 定期檢查

為防止施工單位對焊材管理的松懈，方家山項監部對施工單位的一級焊材庫與二級焊材庫的儲存保管、發放等情況進行定期檢查，檢查頻率和內容高于其他核電站要求。檢查按《焊材發放和使用監理檢查單》（見附錄表一）要求每月檢查2次 （即每15天檢查1次）。項監部不定時的發起檢查通知，收到指令后所有焊接監理人員對所負責子項及區域內容的焊接施工區域內的焊材使用情況進行全面檢查，同時制定專人對所有參建單位的焊材一級庫、二級庫的儲存、保管及發放情況進行檢查，檢查問題記錄到《焊材發放和使用監理檢查單》和監理日志，對于問題突出或存在質量隱患的，還要發工作聯系單要求施工單位限期整改。

方家山項監部堅持不懈的對施工單位焊材進行強制化管理，對施工單位不符合情況進行停工整頓和再教育，對焊工使用過程中不符合現象進行嚴肅處理，嚴重及二次違反以上者清理出場。在整個方家山核電建設中各施工單位焊材存儲、發放和使用規范，未造成任何質量事故。

2.2焊工管理改進

焊工或焊接操作工是焊接作業的實施者，焊工或焊接操作工的質保意識強弱和施工行為規范與否和焊接質量息息相關。作為監理人員，不僅要關注焊工在施工過程中的行為是否符合要求，還要關注在某階段焊工的焊接質量是否穩定，必要時實施跟蹤焊工的焊接質量合格率。

目前核電建設中核級焊工的資格由國家上級主管部門進行監考、發證，所以到核電建設項目中的核級焊工均持證上崗，這就要求我們應加強對焊工技能水平的監督。方家山核電項監部在日常監查管理中采取以下措施：

（1）要求承包商每月報送特種作業人員臺賬（含焊工、焊接操作工）；（2）要求承包商每月報送焊工、焊接操作工RT一次合格率；（3）不定期抽查焊工、焊接操作工連續操作記錄；（4）要求現場施焊焊工、焊接操作工必須攜帶最新有效的資質卡片；（5）根據承包商報送的RT一次合格率，對合格率偏低的焊工進行重點關注，可對承包商的焊工選用提出建議；（6）督促承包商嚴格執行各承包商焊工、焊接操作工管理程序，督促承包商對合格率偏低的焊工重新進行培訓；（7）現場檢查焊工、焊接操作工資質是否滿足焊接工藝卡和施工物項要求；（8）現場檢查焊工能夠嚴格執行焊接工藝紀律；（9）現場檢查焊工是否有不良習慣，并督促改正。

通過對焊工和焊接操作工的強化管理，有效的預防因人因引起的焊接質量發生，避免了大面積缺陷產生的可能，同時針對一些特殊的或特別重要的物項施工仍需要實施焊工或焊接操作工的上崗前練習和技能水平見證，確保優秀的焊工使用，避免返修造成的進度和質量影響，如不銹鋼覆面、主系統焊接作業等。

2.3無損檢測管理強化

無損檢測為焊接施工質量合格與否的驗證手段，工作內容包含人員資格檢查，工藝程序檢查，施工過程見證，使用設備和物品檢查，檢測結果檢查和檢測比例檢查等等。方家山項監部加強了無損檢測源頭控制和過程控制，即每年2次無損檢測試驗室聯合檢查和每天無損檢測射線底片抽查。

無損檢測試驗室聯合檢查是由項監部組織，聯合業主方、總包方對施工單位的理化室和無損檢測實驗室的檢查，其檢查內容涉包括：試驗室的資質等級、試驗室試驗/檢驗范圍、檢測人員資質數量及其資格證書更新情況、管理程序工作程序的編制及更新情況、工藝卡編制執行情況、試驗設備計量器具的標定更新情況、檢查試驗記錄及報告的及時性完整性和準確性、試驗環境的管理及試驗大綱的貫徹情況。針對每次發現的問題都督促施工單位進行整改，并檢查落實，有效的規范試驗室的管理和試驗檢查工作，從源頭把好工程質量檢測試驗關。

針對射線檢測項監部設立專職人員，每天及時跟蹤施工單位的射線底片拍片結果，抽檢射線底片的拍片質量和評判結果，同時統計區域合格率的變化，焊工合格率的變化和某物項的合格率變化，為現場焊接質控方向提供判斷依據，并督促施工單位采取整改措施保證現場施工質量。

2.4專項管理措施

對于一些容易產生焊接質量缺陷或出現缺陷后不易處理的物項，項監部成立了專項質控小組，如不銹鋼覆面質控小組，主管道焊接質控小組等。由總監或主管副總監任組長，部門主任和骨干監理工程師任組員，包括設備、測量等涉及相關專業人員。編制質控監理規劃，制定質控工作程序，進行技術經驗反饋學習等。

專項質控小組的設立，有效的促進了專業之間的協調配合，更利于質量問題的快速響應和快速處理，推動了現場施工的進度，確保了物項的焊接質量。

3 實施效果

通過對焊材細化管理、焊工管理改進、無損檢測強化管理和專項管理，從人、料、機和法上等進行了有效的控制，方家山核電建設過程中違反工藝，違規操作的情況越來越少，焊接質量逐步提高，各單位一次合格率均保持一個較高水平，如：中核二三施工的核島主要系統管道焊接主要系統焊口，共對3570道管道焊縫進行PT，合格3568道，一次合格率99.94%； 一次RT射線檢驗10956張底片，合格10702張，一次合格率97.68%；PT檢驗24道主管道焊縫、200道中子通量管焊縫、65道Ω環焊縫、5道穩壓器波動管焊縫，一次合格率全部為100%；一次RT射線檢驗主管道焊縫240張、穩壓器波動管焊縫30張，一次合格率均為100%；一次RT射線檢驗中子通量管焊縫444張，合格443張，一次合格率為99.77%。中核二二施工的2KX廠房不銹鋼覆面工程累計拍片1710張，合格1645張，不合格65張，一次合格率96.2%，一次合格率水平在當時核電建設中處于領先地位。

4 結語

現場焊接施工違規的情況越來越少，焊接質量一次合格率保持一個較高的水準，證明方家山核電工程在業主、工程公司、監理和施工單位中對焊接質控工作的管理改進有效，對其他核電項目的管理具有借鑒的作用。同時在進行管理實施過程中，發現定期檢查應減少次數，更多的檢查應放到日常巡檢中，但是這樣無形中又增加了質控人員的工作量，如何在定期檢查和日常巡檢中把握好平衡，協調兩方面檢查內容的主次，我們會繼續探討，為核電建設貢獻自己的一份力量。