如何除去農業機械零件上的污垢

楊志遠

摘 要：介紹了清洗農機零件油污、積碳、水垢的方法及注意事項，以便農機手根據實際情況靈活運用。

關鍵詞：農機零件；污垢；清除

中圖分類號：S232.8文獻標識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.09.042

農業機械作業環境較差，多是塵土飛揚，存放又多是露天，風吹日曬，零件上的污垢是避免不了的。污垢主要有塵垢、油污、銹蝕、水垢、積碳等。在機械大修時，拆卸下來的零件，大多粘有不同程度的油污、積碳、水垢和鐵銹等。為了便于零件的損傷檢驗、維修及裝配，保持車間清潔，必須清除這些臟物。零件的清洗方法是決定清洗質量和生產率的重要因素，清洗材料和設備是決定清洗方法的重要內容。對材料設備的選擇，既要符合多快好省的精神，又要適應修理點的實際情況。

1 塵垢的清除

壓縮空氣吹除法。對附著性不強的污垢，可利用壓縮空氣吹掃零部件表面，將覆蓋在零部件上的塵土、鐵屑等雜物吹掃干凈。

手工去除法和工具清理法。使用尼龍刷、金屬刷、刮刀、鐵鉤等工具，用手工的方式清理，再使用棉織品、合成纖維品、白綢布等將部件表面的塵垢擦拭干凈。將刷子、刮刀安裝到電動工具上，依靠機械動力可快速去除零件表面的污垢。

高壓水清洗法。依靠高壓水槍、旋轉式清洗機、通用式清洗機等設備產生的高速水流產生的沖擊動能，將零部件表面、死角、盲孔及內腔等各部位的污垢沖洗干凈。

磨料射流法。在水中混入磨料，形成固、液混合介質，將這種混合介質以高壓的形式噴射到零件表面，高壓水和磨料撞擊污垢層后將污垢層擊碎，并將零件表面沖洗干凈。

2 油污的清除

2.1 有機溶劑除油

有機溶劑能很好地溶解零件表面上的各種油污，從而達到清洗的目的。常用的有機溶劑有汽油、煤油和柴油等。用有機溶劑除油工藝簡便、不需加熱、對金屬無損傷。但清洗成本高且易燃，只適用于中小型維修企業及臨時修理。大中型維修企業可采用合成金屬清洗劑。有些企業采用三氯乙烯除油污，實踐證明效果較好，但對環境有一定的污染，對操作人員的健康有一定的影響。

2.2 電化學除油

電化學除油又稱電解除油。這種方法是將零件作為陰極放入裝有除油溶劑的電解槽內，用耐堿性能良好的鋼板作為陽極置入電解槽中。在直流電的作用下產生電化學反應，借助在陰極上產生的氣泡對油膜起撕裂作用而除去零件表面的油污。電化學除油通常采用電流密度為5～15 A/dm2，工作電壓6～8 V，工作溫度60～80 ℃，持續時間15～30 min。當零件材料為高強度合金鋼時，為了防止吸氫而引起氫脆現象，被除油零件應接為陽極。

3 清除水垢

發動機冷卻系中如果長期加注硬水，將使發動機水套和散熱器壁上積有水垢，造成散熱不良，影響發動機的正常工作。水垢的主要成分是碳酸鈣（CaCO3）、硫酸鈣（CaSO4）、二氧化硅（SiO2）等。酸或堿都有去除水垢的作用，用鹽酸和燒堿處理水垢的反應如下：

CaCO3+2HCI→CaCl2（溶于水）+H2O+CO2↑

CaCO3+2NaOH→Ca（OH）2（溶于水）+NaCO3（溶于水）

化學除水垢的實質是通過酸或堿的作用，使水垢由不溶于水的物質轉化為溶于水的鹽類。清洗硫酸鹽水垢時，先用碳酸鈉溶液處理，使其先轉變成碳酸鹽沉淀，然后再用鹽酸溶液處理。清洗硅酸鹽水垢時，必須在鹽酸溶液中加入適當的氟化鈉或氟化銨，使硅酸鹽在鹽酸及氟化銨的作用下生成能溶解于鹽酸的硅酸。但硅酸易附著在水垢表面，必須采用循環清洗法才能除去水垢。清除鋁合金零件的水垢時，建議使用磷酸（H3PO4）100 g，鉻酐（CrO3）50 g，水1 L的溶液。配制時先在水中注入磷酸，然后加入酪酐，并仔細攪拌，加熱到30 ℃，將零件浸泡30～60 min，取出零件后用清水沖洗。最后用溫度為80～100 ℃含量為3%的重鉻酸鉀溶液沖洗。

4 銹蝕的清除

鹽酸溶解銹的能力較強，可以在室溫下進行。當零件銹層分布均勻時，將其放入10%濃度的鹽酸中，銹層很快消失或松散，而同時很少有氫氣冒出，說明鹽酸與銹層的作用大于對金屬的腐蝕作用。只有當酸液較多，在大量鐵銹被消除后，對金屬的腐蝕才比較明顯。因此當見到有大量氣體冒出時，即應及時將工件取出。由于鹽酸對鋼鐵的腐蝕不強烈，除銹后的零件表面較為光潔。除銹用鹽酸的濃度一般為10%～15%的工業鹽酸，溫度在30～40 ℃的范圍內較好，但也可在室溫下進行。

5 積碳的清除

積碳是燃油、潤滑油在高溫作用下形成的一種稠的膠狀液體，粘附在發動機零件上，又在高溫的作用聚合成更復雜的聚合物，形成一種硬質膠結碳，俗稱積碳。隨著柴油機使用時間的增長，燃燒室、活塞頂部及排氣管等零件的積碳也會愈來愈厚。它不僅阻礙了燃燒室和活塞的散熱，還縮小燃燒室容積，使柴油機動力性下降，油耗增大，因此對積碳必須定期清除。

5.1 機械法

機械法是采用鋼絲刷、刮刀、竹片或砂布來清除積碳的方法。在清除積碳時，可根據零件清洗部位的形狀制作專用刷子或刮刀。如：對排氣管中的積碳，可用細銅絲刷刷凈；對氣門導管和氣門座的積碳，可用圓柱形金屬刷來清除。機械法清除積碳工效低且清除質量差，有些部位難以刮除干凈，還會留下許多細小劃痕，成為新積碳的生長點，增大了零件的粗糙度。因此，對精度高的零件一般不宜采用此法。

5.2 化學法

用化學方法清除積碳的過程是氧化的聚合物膨脹和溶解的過程，即用脫碳劑將零件表面的積碳及油污等軟化，使其失去與金屬結合的能力，然后將軟化的積碳去除。此法清除積碳及油污的效率高、效果好，不易損壞零件表面。脫碳劑一般由積碳溶劑、稀釋劑、緩蝕劑和活性劑4種成分組成，可分為無機脫碳劑和有機脫碳劑兩種。