核電站附加監測罐的襯膠與硫化

陳廣

摘 要：主要介紹了核電站附加監測罐的襯膠與硫化工藝流程，以期為相關方面提供參考和借鑒。

關鍵詞：核電站；附加監測罐；襯膠；硫化

中圖分類號：TQ336.4+1 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.08.063

1 簡介

臺山核電站HQT廠房3臺附加監測罐9TER1101/1201/1301BA需要用STEULER KCH公司的VULCOFERRAN2194橡膠板進行內部襯膠。下面簡要介紹罐的襯膠與硫化工藝流程及相關內容。

2 襯膠與硫化

2.1 襯膠結構

罐體襯膠由3種材料構成，依次為底涂2層、Vulkodurit LS3A黏結劑3層、VULCOFERRAN2194橡膠板。

2.2 襯膠條件

施工環境溫度應控制在 10～30 ℃之間，相對濕度應小低于75%.如果不能滿足要求，需增設除濕機來控制施工環境的溫度和濕度。材料和罐體溫度應高于 15 ℃，露點差應大于3 K。罐體內壁應滿足DIN EN 14879-1的要求。

2.3 襯膠與硫化的工藝流程

襯膠與硫化的工藝流程為：罐體內部噴砂、打磨→涂刷底涂、黏結劑→內襯施工→熱水硫化→最終檢驗。

2.3.1 噴砂

罐體內壁表面應噴砂至金屬白，潔凈度應達到 DIN EN ISO 12944-4規定的 Sa2.5 標準，表面粗糙度“Medium（G） ”必須符合 ISO 8503-1 的要求，且最低粗糙度（Rz）應大于 50 μm。

2.3.2 涂刷底涂、黏結劑

罐體內表面經過噴砂處理并清理干凈后，應在24 h內涂刷或噴涂底涂1#。只有基體表面周圍的空氣濕度低于60%時，才可以適當延遲涂刷底涂的時間，最長不超過48 h。在大面積施工時，應在噴砂處理的當天在噴砂區域涂刷底涂 1#，且應在除去表面灰塵后，薄薄地再涂刷一層底涂。只有當基體表面周圍的空氣濕度低于60%時，才可以在噴砂和除塵結束后統一涂刷底涂1#。為了使底涂1#便于噴涂，可在其中加入質量比為10%的KCH稀釋劑9，待其風干、固化后，手工涂刷底涂2#。底涂2#風干后，再刷涂兩層 VULKODURIT LS3A 黏結劑。黏結劑和固化劑的使用參數如表1所示，底涂、黏結劑的用量和固化時間如表2所示。

2.3.3 襯膠

采用目測的方式檢查膠板的外觀和厚度，必要時，可用電火花檢測儀檢查。如果有缺陷，用粉筆畫出記號，在下料時剔除。按罐體內壁膠板排版圖裁剪好膠板，膠板寬1 070 mm，最長9 000 mm。將稀釋后的Vulkodurit LS3A黏結劑均勻地刷在裁剪好的膠板和搭接邊上。黏結劑與稀釋劑的混合比為1∶1，用量為100 g/m2，風干時間最短為10 min，最長為30 min。

膠板貼襯需按照“先襯頂，后由上至下襯壁”的順序進行。將風干后的膠板按罐體內壁膠板排版圖平鋪在罐體內壁，先用手輕輕摁壓，然后用30 mm寬的輥子或刮刀貼牢。焊逢、接縫和邊角處用3 mm寬的輥子貼牢。

2.3.4 硫化前的檢查

外觀檢查：檢查襯里上肉眼可以看到的缺陷，比如氣泡、夾雜物、粗糙處、裂縫或其他機械性損傷。

密封性檢查：使用ELMED-ISOTEST-II-R電火花檢測儀按調準3.38、顯示靈敏度1、檢驗電壓15 kV或Wegener手槍式檢測儀按檢驗電壓25 kV對襯膠進行密封性檢查。

2.3.5 硫化

通過臨時管線將HMX廠房的SVA 系統蒸汽輸送至HQT廠房3臺附加監測罐9TER1101/1201/1301BA。在罐體中沖滿水后立即加熱，水面至少要高出襯膠面 1 m。在襯膠工作完成 12 h后，就可以向罐體內沖水。

使用SVA 系統蒸汽對罐體內的水進行加熱，并向罐內輸送蒸汽，在5～6 h內使罐體內的溫度上升到95～98 ℃。通過水的循環保證罐體內所有部位的溫度都是一致的，并保持95～98 ℃的溫度至少72 h，直到掛在罐體內不同高度（根據罐體高度平均分布）的經過輕微打磨測試樣板的邵氏硬度在23 ℃的條件下至少達到邵氏硬度65 Shore D。達到測試樣板硬度后，停止輸送蒸汽，并打開TER罐底部管嘴的臨時閥門，注入冷水，使罐體內水的溫度慢慢接近30 ℃，然后放掉水。

2.3.6 硫化后的檢查

目測檢查：同2.6.

硬度測試：在測試邵氏硬度D1 h之前，輕輕打磨膠板表面測量點，然后冷卻。

密封性檢查：同2.6.

3 結束語

依據本文描述的工藝流程對臺山核電站3臺附加監測罐9TER1101/1201/1301BA進行了襯膠與硫化，結果滿足設計要求，相關罐已投入運行。

〔編輯：劉曉芳〕