關于卡車生產過程質量管理有效方法的探索

[摘 要]隨著社會經濟的不斷發展，“90后”已經慢慢開始擔起家庭的重任，也逐漸成為卡車的主要駕駛群體。卡車的舒適性、低故障率等直接影響新一代購買者的決定，所以在卡車生產過程中加強質量管理就顯得尤為重要。對卡車生產過程中質量管理的有效方法進行探索是提高整車質量的關鍵所在。

[關鍵詞]卡車；生產現場；質量；管理

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.24.061

[中圖分類號]U468 [文獻標識碼]A [文章編號]1673-0194（2016）24-00-01

目前，自主品牌的卡車質量與合資品牌的卡車質量仍有差距，主要是因為合資品牌的產品及工藝設計沉淀較深，質量管理手段較先進，生產要求較為嚴格。與家庭轎車相比，其價格較高，人們在購買的過程中都會進行對比選擇，對質量方面的要求較為嚴格。

1 卡車生產過程中質量管理存在的問題

1.1 管理人員在質量改進上意識薄弱

卡車在實際運行過程中，需應對各種惡劣的情況，如路況、氣候、負載等，卡車的舒適性、低故障率等質量項目成為購買者關注的首要焦點。但部分卡車企業在生產過程中質量管理手段落后，管理人員缺乏專業的質量管理知識，對產品的質量和穩定性不能進行有效地控制，導致整車裝配、售前及售后出現各種質量問題。例如，卡車的更新換代較快，部分企業只重視產品生產數量，未定期舉行必要的會議檢討質量目標達成的情況，未關注裝配、售前及售后環節顧客的呼聲，未重視積累改善質量的成功經驗，進而導致生產過程中對質量監控的目標不明確，出現較多的質量問題。

1.2 生產人員缺乏專業素養

生產人員的專業素養在一定程度上決定著卡車的生產質量。由于卡車品種多，產品更新頻繁，混線生產，部分新上崗員工因缺乏培訓和試作業，導致相關的專業經驗及素養不足，進而在加工及安裝零件的過程中出現紕漏，甚至會出現疲勞生產等現象。還有其對工藝技術要求理解不夠準確，導致較多質量問題的出現。例如，部分員工對卡車的相關知識較為匱乏，不理解工藝技術要求的重要性，在工作的過程中出現較多違反工藝紀律的情況，嚴重影響到生產節拍及產品質量。

1.3 供應商的質量管理水平及產品質量低

部分卡車主機廠在選定供應商時，只重視成本，忽視產品質量。例如，主機廠未對供應商進行系統的全面的評價，未對工裝模具正規化、生產節拍、應急計劃等項目進行評價，未對供應商的中長期質量能力水平進行監控評價，導致各批次產品質量不穩定。

2 加強卡車生產現場質量管理的有效方法

2.1 注重管理人員在質量方面的意識培養

卡車質量的好壞關系到顧客的滿意度，卡車公司不僅要對卡車生命周期內各階段出現的各種質量問題進行及時解決，還要將這些解決方法進行積累，形成技術資料或設計標準等。卡車公司應將顧客的需求有效地轉化為可以量化的質量目標，并將質量目標進行分解劃分給不同層級的人員，并定期的對管理人員及生產人員的質量目標達成情況進行通報分析，讓其充分認識到質量對顧客及行業的重要性，例如：企業可以引入《質量管理體系》（TS16949）及五大核心工具，可以運用APQP策劃產品質量目標，可以運用FMEA及控制計劃對設計和過程中的風險進行評估總結并加以有效控制措施，可以運用MSA及SPC對生產過程質量穩定性進行有效評價。

2.2 提升生產人員的專業素養

在人員的選擇和安排上，要做到“因崗選人”“量才用人”兩種機制相結合。新員工入職后必須進行崗前理論和實戰培訓，并安排管理人員對新員工在不同生產節拍及產品線上作業的完成情況及產品品質進行跟蹤評價，檢查確認是否合格，防止不合格產品流出。對于老員工，也應持續開展技能提升和換崗培訓，充分發揮其工作經驗豐富的特點。技術人員應定期將售前、售后的質量問題和顧客的投訴通報到生產員工，從專業的角度將原因和解決措施與其分享，闡明遵守工藝紀律的重要性。

2.3 幫助供應商提升質量管理水平

一輛卡車是由許多零件組裝而成的，整車的質量很大程度上取決于零件的質量。在批量生產過程中，主機廠無法對供應商提供的每批次的零件都進行檢查，所以，做好批量供貨前的綜合評價就顯得尤為重要。許多優秀主機廠都有類似的管理工具，例如運用PPAP（生產件批準程序），要求供應商按照主機廠的要求提交生產件并獲得批準認可。待批量供貨后，可以采用標準的審核的方式，對供應商的質量管理水平進行監督，對其產品進行評價。

3 結 語

卡車問題在現實生活中不可避免，如何加強卡車生產現場的質量管理已成為當今卡車生產行業面臨的首要問題。通過改善卡車生產現場的狀況，完善管理制度，提高生產人員的專業素質，有效地提高汽車生產的質量，減少卡車在日常生活的使用過程中所出現的質量問題。只有不斷地進行探索，不斷地提高卡車生產的質量才可以滿足人們的需求，促進卡車生產企業健康長遠地發展。