淺談火電廠脫硫裝置常見故障及處理辦法

摘 要：脫硫裝置是火力發電廠的主要環保設備，其能否安全穩定運行直接影響環保指標的完成情況，本文主要列舉了脫硫裝置常見故障以及處理方法。

關鍵詞：火電廠；脫硫裝置；故障

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.23.122

1 引言

國內大多數火力發電廠已經配套脫硫系統，由于脫硫系統龐大，輔助設備多，同時運行經驗相對缺乏，導致該系統在運行中出現異常，影響脫硫效率，帶來很大的環保風險，列舉的常見故障如下：

2 脫硫裝置常見故障以及處理辦法

2.1 6kV電源中斷

現象：① 6kV母線電壓消失，聲光報警信號發出；② 運行中脫硫系統跳閘，對應母線所帶6kV電機停轉；③ 對應380V母線自動投入備用電源，否則380V負荷也會失電跳閘。原因： ① 6kV母線故障；② 發電機跳閘，備用電源未連鎖投入。③ 脫硫變故障備用電源未投入；④ 高備變或低壓側某一分支故障。處理： ① 立即確認脫硫連鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應立即將自動切為手動操作；② 將增壓風機靜葉開度關至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的準備；③ 6kV電源短時不能恢復，按停機相關規定處理。

2.2 380V電源中斷

現象：①380V電源失電聲光報警信號發出；②380V電壓指示到零，低電壓跳閘；③ 工作照明跳閘，事故照明自動投入[1]。原因：①脫硫主電源故障，備用電源未能自動投入；②脫硫低壓變跳閘，備用電源未能自動投入；③380V母線故障。處理：①若是380V單段故障引起的電源中斷，應及時查明故障的原因以及設備的動作情況，并將情況向班長和車間及有關領導匯報；②當380V電源全部中斷，而短時間內不能恢復時，應將所有泵、管道的漿液排凈并及時沖洗。若因工藝水泵無電源不能啟動，故需匯報班長及車間，組織檢修人員協助處理；③電氣保護動作引起的電源中斷嚴禁盲目強行送電。

2.3 工藝水中斷

現象：①工藝水泵跳閘報警；②生產現場各處用水中斷；③相關漿液箱液位下降[2]；④泵的冷卻水或機封沖洗水中斷。原因：①運行工藝水泵跳閘，備用水泵聯動不成功；②工藝水水源中斷或工藝水箱供水閥未開，工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘；③工藝水管破裂。處理：①停止被中斷冷卻水的各泵、制漿系統及相關設備運行，查明工藝水中斷原因，及時匯報班長，聯系有關單位恢復供水；②若短時間內不能恢復，應按短時停機處理。

2.4 吸收塔循環泵全停

現象：①循環泵跳閘，發出聲光報警信號；②循環泵電機停轉；③保護旁路擋板門開啟，增壓風機停運。原因：①6kV電源中斷；②吸收塔液位過低；③吸收塔液位控制回路故障。處理：①確認連鎖動作正常。旁路擋板門自動開啟，增壓風機跳閘，若連鎖不良應及時手動處理；②若短時間不能恢復循環泵運行，應按短時停運進行處理。

2.5 泵運行中出現無流量現象

原因：①箱罐液位低，泵內進入空氣產生氣蝕現象；②泵的入口或出口濾網堵塞；③泵自身故障；④集水坑泵真空罐漏真空。

處理：①泵啟動時，嚴格按規程操作，防止泵內進氣；②檢查泵的吸入管是否有砂眼.導致泵內進氣；③檢查泵的入口或出口濾網是否堵塞，并及時清理；④檢查泵是否有異常振動和異音，及各部位的溫度是否正常，判斷泵自身是否存在故障；⑤檢查集水坑泵真空罐管道連接法蘭是否漏氣。

2.6 脫水機異常和故障處理

（1）真空度偏低現象：①氣液分離器真空下降；②旋流器底流濃度太高，不能鋪滿濾布；③真空泵聲音異常。檢查及處理：①檢查氣液分離器及真空泵工作是否正常；②檢查真空母管至濾液罐的所有法蘭和接口有無泄露；③檢查濾液泵工作是否正常，濾液罐液位是否偏低；④檢查脫水機上石膏漿是否均勻滿布；⑤檢查皮帶有無破損、密封水流量是否正常；⑥根據以上各項采取針對措施。

（2）真空度偏高現象：①氣液分離器真空異常升高；檢查及處理：①檢查氣液分離器及真空泵工作是否正常；②檢查真空皮帶機是否跑偏；③化驗吸收塔漿液，檢查亞硫酸鹽是否偏高，造成濾布堵塞。電源故障：①當因電源故障造成脫水機跳閘時，應檢查給料裝置確已關閉；②待查明原因后重新啟動脫水機。壓縮空氣消失：①壓縮空氣消失時，如果設備處于自動運行方式，則所有設備將自動停止；如果是手動運行方式，則應檢查給料裝置是否已關閉；②按正常步驟停止脫水機；③待查明原因后重新啟動脫水機。

2.7 吸收塔漿液pH異常

原因：①石灰石漿液供給量或濃度下降；②石灰石純度下降；③ 石灰石供漿泵虹吸破壞；④鍋爐投油助燃；⑤電除塵器運行異常或部分停運，煙塵濃度增大。現象：吸收塔漿液pH由正常值逐步下降至5.0以下。處理：①增加石灰石漿液供給量；②檢查供漿系統設備運行情況，若虹吸破壞時，應切換備用泵；③檢查石灰石漿液濃度是否保持在適當范圍，若小于一定只值時，應增加給粉量，將濃度恢復；④若石灰石漿液供給正常，pH由正常值逐步下降至5.0以下，聯系鍋爐是否有投油助燃，若投油時，應打開煙氣旁路擋板門，將FGD煙氣量減至50 %運行，盡快使pH恢復。⑤若石灰石漿液供給正常，pH由正常值逐步下降至5.0以下，注意觀察原煙氣煙塵濃度，若吸收塔入口煙塵濃度（標準狀態下）超過200mg/Nm3以上，電話聯系除灰值班員，并打開煙氣旁路擋板門，將煙氣量減到50%以下，并將石膏系統旋流稀液外排，直至pH恢復。

2.8 氧化風機故障

現象：氧化風機跳閘，報警。原因：①風機出口風溫過高；②電機繞組溫度過高；③電機軸承溫度過高。處理：①如氧化風機運行不正常，查明原因并作相應處理。②若氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣，則必須清洗管道。

2.9 儀用壓縮空氣氣源中斷

現象：儀用壓縮空氣壓力下降為0。原因：全廠壓縮空氣系統出現故障。措施：①迅速聯系檢修。與檢修配合查明原因，及時恢復壓縮空氣正常；②停止一切操作；③短時間不能恢復，準備停運脫硫系統。

3 結論

通過分析，總結火電廠脫硫系統投運以來常見的故障及處理辦法，對優化脫硫系統的運行管理，提高脫硫系統的運行可靠性提供了有利的幫助。

參考文獻：

[1]諶莉，孫笑非，陽永娟.火電廠煙氣脫硫系統運行常見故障分析[J].工業安全與環保，2011，37（02）.

[2]周屈蘭，徐通模，惠世恩.我國自主的濕法脫硫技術的研發與應用[A].第八屆鍋爐專業委員會第二次學術交流會議論文集[C].2005.