多晶硅生產過程基礎核算方法探討

摘 要：本課題通過內部生產基礎核算研究、分析、發現和解決生產及管理中存在的問題，摸索出一套適用于多晶硅生產的內部生產基礎核算體系，加大對生產管理和生產成本的管控力度，提升內部管理水平。

關鍵詞：多晶硅 生產 核算方法

一、引言

多晶硅企業圍繞生產經營目標，開展以加強內部核算管理、提高經濟效益為主要內容的工作，發揮好內部生產基礎核算工作在企業生產經營中的作用，使內部生產基礎核算工作成為提高企業管理水平的有效途徑之一，不斷提高管理效能和經濟效益，提高企業核心競爭力。

二、生產過程基礎核算的重要性

在現代企業生產經營運行中，談到企業管理，人們首先想到的是企業管理體制、經營方式、組織形式、運行機制等，而內部生產基礎核算工作的重要性往往被企業管理者所忽視。如果一個企業建立了完善的內部基礎核算工作制度，形成一套合理有效的內部基礎核算管理模式，對一個企業而言，將在管理中發揮十分重要的作用，內部生產基礎核算工作是一個企業核算工作的基本環節，也是企業生產經營管理工作的重要基礎。隨著改革開放的深入和社會主義市場經濟的發展，各生產要認識到內部生產基礎核算工作的重要性，把內部生產基礎核算工作與改善企業經營管理、建立現代化企業制度等結合起來，要采取有效措施，改善和加強內部生產基礎核算工作，使內部生產基礎核算工作在企業生產經營管理工作中發揮著越來越大的作用。

生產基礎核算工作是通過搜集、整理、匯總、計算相關數據來反映生產與管理過程的真實情況與發展規律。基礎核算信息具有兩個鮮明的特點：一是數量性。即通過數字揭示事物在特定時間特定方面的數量特征，它可以幫助我們對事物進行定量乃至定性分析，從而做出正確的決策。二是綜合性。基礎核算信息從整體上看，涉及企業生產管理的各個方面。利用基礎核算信息，不僅可以對事物本身進行定量定性分析，而且可以對不同事物進行有聯系的綜合性分析，既可橫向對比，也可總結歷史預測未來。

三、多晶硅生產過程工藝特性

多晶硅材料是以工業硅為原料經一系列的物理化學反應提純后達到一定純度的電子材料，多晶硅生產主要采用的是改良西門子法的生產流程。改良西門子多晶硅生產流程的主要特點就是實現了完全閉環生產，即實現了H2、SiHCl3、SiCl4和HC1均循環利用，完善的回收系統可保證物料的充分利用。全廠工藝裝置主要包括有氫氣（H2）制備裝置、氯化氫（HCl）合成裝置、低壓氯化與氫化氯化裝置、精餾裝置、罐區、還原（CVD）裝置、后處理裝置、氫回收裝置、以及配套的公用工程和輔助工程。

四、多晶硅生產過程基礎核算存在的問題

我國的多晶硅企業，基礎核算工作存在著一定的問題，主要是由于該工作得不到重視，認為生產基礎核算只不過是在進行數據的加加減減或簡單匯總，填幾張報表了事。因此，一線核算人員多為兼職，且變動頻繁，相關的臺帳及原始記錄延續性差，因此也就越來越不健全，填報統計指標、數據的隨意性加大，數據質量下降。同時內部生產基礎核算人員的素質也參差不齊，統計人員中很多并不具備其相關專業知識或與統計工作相適應的文化水平，多數企業統計人員為兼職。在實際工作中，很多時候統計人員只憑經驗或運用不正確、不恰當的核算方法進行相關核算工作，造成核算數據的差錯或失誤，很少進行相關的分析與預測，更談不上提供相關咨詢，實施相關監督職能。

1.生產工藝的復雜性。開展多晶硅生產基礎核算最大的問題和困難在于多晶硅生產工藝、技術有著其獨特之處，使得其有了工藝路線復雜，物料走向單向與循環交錯、物料衡算重復之處較多的特性，給基礎核算的有效實施造成障礙。

2.核算工作專業人員缺乏。在統計人員中，同樣存在著基礎核算人員兼職、非專業人員多，接受過統計工作相關專業培訓的人員較少，懂核算專業的人員不懂工藝技術，懂工藝技術的人員又不懂核算專業的問題，這些都給基礎核算的有效實施帶來困難。

3.行業核算工作很難借鑒。由于多晶硅行業屬于高科技行業，目前行業內的交流與溝通基本處于封閉狀態，行業內企業間溝通與交流很少，技術資料相互保密，使得企業的生產統計數據無法進行橫向比較。

4.數據計量準確度低。受化工生產連續性、物料流動管道化特點的影響，盤點數據更多依賴于記錄儀表，在計量裝置不完善的情況下，生產統計數據準確度欠缺，不能完全真實的反映生產過程的投入和產出。

5.核算工作方式的局限性。多晶硅項目在建設初期一般設計思路為大核算方式（即從進到出的整條生產線核算方式），并未考慮內部分步、分裝置進行成本核算的需要，所以分段核算和控制生產成本還不能完全實現。

五、多晶硅生產過程基礎核算方法探討

目前，我國的多晶硅產業化發展日趨完善，開展生產基礎核算工作、降低生產成本，保證產業可持續發展顯得尤為重要，而對多晶硅產品生產基礎核算工作主要從原料、能源動力及重要輔助材料等幾方面入手，可按以下方式進行生產基礎核算工作。

1.按全廠進行生產過程基礎核算。以項目初步設計的數據為依據測算多晶硅產品原料、動力成本，作為考核目標值，可以嘗試由生產管理部門定期（按月、旬或周）組織按確定的考核項目對各車間的原料、動力及產出進行盤點，及時掌握相關數據，依據現有的計量裝置，基本可以實現對多晶硅產品整體生產成本的考核與控制。鑒于要全面實現多晶硅產品生產的全程成本控制的要求，物料計量應達到每一項均有總量計量及所有分支都有計量的狀態。在暫時無法達到理想狀態的情況下，可考慮各車間的重點監控項目利用多種手段進行核算。這樣，即可以實現各生產環節中對成本影響較大的項目得到考核與控制，也便于在連續的生產過程中尋找各控制點的最佳控制參數，從而達到節能降耗、降低產品生產成本的目的。對于費用占產品成本比重較小的項目可參考設計值進行分攤，待計量手段完善后再納入考核范圍。結合ERP建設，逐步完善各裝置生產信息統計分析，建立全廠物料平衡和能量平衡數學模型，有效監控全廠能耗、物耗指標真實水平，促進全廠生產裝置經濟可靠運行。

2.按車間進行生產過程基礎核算。從各車間考核項目及計量狀態看，除了還原車間和公用工程各項目總量基本具備實施考核條件外，在現有計量狀態下，其他車間和裝置單元的成本考核尚無法有效實施。原料方面，外購的項目都有計量；能源動力方面，公用工程的動力輸入輸出計量只可以統計總量數據，而無法準確分出送往各化工裝置的量；還有氫氣在系統內各環節基本無法計量。但要將生產基礎核算工作分解到各車間，需要對物料及動力計量裝置進一步完善和細化方可進行。以上兩種生產基礎核算工作方式，需進一步完善和細化核算工作所需的計量及一次數據采集模塊裝置，在具體生產基礎核算工作中，需生產管理部門定期盤點數據匯總相關生產報表，詳細反映產品產量、產品原料動力消耗及各單位原料動力耗用等生產情況，根據生產報表定期進行數據分析，將產品單耗與設計值及上期值進行對比，結合當期生產運行情況分析變化原因，摸索最佳工藝控制參數，及時明確改進方向，制定改進措施，不斷降低生產成本，提高產品產量、質量，增加企業效益。