淺談石油化工污水處理技術的現狀及發展

摘 要：石油化工行業在發展過程中，會消耗掉大量的水資源，同時帶來比較嚴重的污染問題。時代的進步和發展下，人們日趨重視石油化工污水處理問題。本文簡要介紹了石油化工污水處理技術的現狀及發展，希望能夠提供一些有價值的參考意見。

關鍵詞：石油化工 污水處理技術 發展趨勢

石油化工對于國民經濟的增長，起到了巨大的推動作用。石油化工企業需要消耗掉大量的水資源，而很多石油化工企業所處地區比較的干旱和缺水，限制到了石油化工企業的擴大生產。在工業化程度不斷提升的今天，石油化工企業有著更大的規模，出現的污染物也有更多的種類，帶來了十分嚴重的危害，需要充分重視。

一、石油化工污水水質的特點

石油的生產經過了裂解、精煉、重整等一系列加工工藝。其生產環節和用到的生產裝置較多，產生的污水也有較多。在石油化工污水中，除了常規污染物之外，包括氨氮、硫、酚、氰化物之外，還有諸多與有機化學產品相關的特征污染物存在，雜環化合物、芳香胺類化合物等都是非常重要的類型，這樣污水有著較為復雜的和較多的有毒物質。此外，企業有生產的波動，包括改變原料來源、檢修等，都可能會改變污水水量和污染物的性質，這樣污水處理設施的沖擊負荷就得到了增加。

二、污水處理工藝

一般情況下，可以用隔油、氣浮、生物處理和后處理四個部分來劃分為石油化工污水處理工藝，經過濃縮或者脫水處理之后，就可以綜合利用或者焚燒產生的浮油、底泥以及剩余污泥等。

1.隔油。調查研究發現，石油化工污水的一大組成部分是石油類物質，可能粘附于處理裝置表面，也可能漂浮于水面上；濃度較高時，活性污泥絮體還會被油膜包圍，因為其影響到了微生物吸附有機物，降解作用進而受到影響。如今，隔油池得到了廣泛運用，劃分為兩種類型，分別是平板隔油和斜板隔油，相較于平板隔油池來講，斜板隔油池的表面負荷更大，且斜板區域的油膜更新速度及流動性更好，油珠聚結效果比較顯著，因此，受到了石油化工企業的青睞。

2.氣浮。在隔油池中，只能夠將污水中的浮油和粗分散油給去除掉，因此，還需要進一步處理乳化油和細分散油。氣浮是將高度分散的微小氣泡利用了起來，以便對水中的懸浮物有效吸附，升到水面之后，分離出去。在國內石油化工企業中，經常使用DAF和CAF以及IAF。相較于溶氣氣浮，CAF的微氣泡是通過特制曝氣機產生的，使用的機械設備比較簡單，傳統工藝中的很多設備不需要用到，如空氣壓縮機等，且自動化程度較高，費用成本更低，因此，應用范圍在不斷的擴大。

3.生化池。污水經過前面兩個環節處理之后，油的質量濃度需要保證不超過50mg/L，避免對后續生化處理造成影響。經過生化處理之后，結合具體需求，還需要對其進行過濾消毒等后續處理。

三、石油化工污水處理發展趨勢

1.含硫污水處理。目前，國內外主要用氧化法、堿吸收法、汽提法來處理含硫污水。其中，氧化法和汽提法得到了較為廣泛的運用，有著較高的硫去除率。在氧化法使用中，主要是將鐵、錳、銅等的催化作用發揮出來，空氣中的氧來氧化硫化物，使其成為硫酸鹽。在這些物化除硫方法的基礎上，也有一些新的物化法出現，包括濕式空氣氧化法、催化濕式氧化法等，這些氧化方法，可以用無機硫酸根來替代水中的硫成分，臭味還能夠有效脫除，有著較高的效率，高濃度有機污水的可生化性能夠得到有效提高，得到了廣泛應用。

2.高濃度有機污水處理。結合有毒性和可生化性，一般可以將石油化工污水中的有機物劃分為四個類型，第一類有機物無毒，且有著較好的可生化性；第二類無毒，但是沒有較好的可生化性；第三類為有毒有機物，低濃度被微生物降解，高濃度會抑制微生物；最后一類則是有毒的有機物，且在低濃度時，就會抑制微生物。結合具體情況，將厭氧-好氧組合工藝或者高級氧化-生化組合工藝運用過來，將會是未來的發展方向。以厭氧-好氧組合工藝為例，對于高濃度的有機污水，可以采用厭氧處理工藝，而低濃度污水處理方面，則采取好氧處理；而最大生化需氮量的質量濃度在300-700mg/L的污水中，好氧工藝和厭氧工藝都是不錯的選擇，但是前者有著更高的經濟性。因為在厭氧條件下，有著較低的能耗，還可以回收能量，產生的污泥量比好氧工藝遠遠要少，因此似乎更應該利用厭氧工藝來處理高濃度有機污水。但是在具體實踐中，需要搭配使用厭氧法和好氧法，這是因為我國石油化工企業每天產生的污水量都十分巨大，并且我國在相關標準中對污水處理要求較高，僅僅采取厭氧法所處理的污水，與相關要求不相符合。

3.污水深度處理與回用。上文已經提到，石油化工生產受到了水資源短缺的限制，石油化工企業在生產中將新鮮水運用過來，部分水資源被蒸發，而絕大部分則成為污水，被排除掉。而企業在回收水源中，非常重要的一個組成就是這部分的污水，可以將其運用到日常生產中，作為循環冷卻水等。如今，很多石油公司都已經開展污水回用工程，正處于試驗階段；污水外排水水質是石油化工污水回用的重要考慮內容，水質符合要求，方才算成功。如果水質不符合相關要求，需要結合具體情況，對回用污水的處理流程適當延長，但是這樣一來，投資成本和運行成本就得到了增加，回用水水質也無法穩定。為了解決這個問題，在具體實踐中，需要對企業污水情況科學調查，將不同類型的污水分流開來，如含硫污水、含鹽污水等，采用專線專輸和專罐貯存的方法，促使分流分治目的得到實現，更加有效地回收利用化工污水。企業所處地域的差異，其污水回用處理流程也是不同的，如南方的污水含鹽量較低，外排水水質較高，混凝-過濾-殺菌工藝就是不錯的選擇；而北方的污水含鹽量則較大，需要運用預處理-多介質過濾-超濾以及反滲透工藝，通過深度處理污水，以便去除掉鹽分和降低電導率，達到相應的標準要求。如果回用水中鹽的質量濃度在500mg/L以下，那么在循環冷卻水系統中回用，則不需要進行脫鹽處理，否則就需要除鹽，脫鹽的核心技術是微濾、超濾以及反滲透等膜技術。石油化工污水處理并不是一件簡單的事情，在污水回用方面，更是存在著較大難度，世界各國在此方面都處于起步階段，沒有相應的經驗供我國借鑒，因此，在本方面的研究中，不可急于冒進，需要穩步開展，積累實踐經驗，逐步創新和應用。

四、結語

綜上所述，因為諸多因素的綜合作用，石油化工污水的組成較為復雜，且污染物濃度較高，增加了降解得到難度，會對生態環境造成較大的破壞。。因此，在具體實踐中，就需要綜合采取多種處理技術，如在隔油-氣浮、生化處理的基礎上，將厭氧處理技術和高級氧化技術運用過來，搭配采取深度處理措施，來對組合工藝系統開發，更加高效地處理石油化工污水。

參考文獻：

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