ERP環境下制造業成本核算分析

摘 要：ERP系統是現階段最先進的成本系統，同時也是全球范圍內最科學的ERP成本系統，ERP成本管理系統，在成本管理、成本控制、財務核算等方面得到了充分的體現。本文主要對傳統機械制造業成本管理模式進行了分析，簡要介紹了于機械制造業而言，ERP成本管理系統的優勢，以及在實施過程中需要著重解決的問題。以供參考。

關鍵詞：ERP成本管理系統 成本管理 傳統成本

一、傳統制造業成本管理缺陷

1.成本資料準確性不高。傳統的成本管理系統比較單一，而且還普遍采用手工記賬方式。ERP是信息集成系統的成本核算資料的讀入，則是通過業務系統進行自動讀入。以往的成本核算管理，需要會計手工去收集統計完成量、投產量、工作時間以及廢品量等等，然后讀入系統當中，再對成本進行核算，這種計算方法，由于采集的數據規模較大，而且也無法檢查其邏輯性、系統性，成本資料的正確性無法得到保證。因此同樣的也無法保證成本資料的時效性，會對成本資料的準確性造成極大的影響，獲取資料時，沒有控制領料成本的準確性，導致最后成本資料的及時準確性較差。

2.缺乏成本控制能力。傳統成本核算主要注重控制事后，對成本核算的過程以及初期環節卻沒有得到足夠的重視。由于設計產品、材料采購、生產過程，沒有劃分到成本核算類別當中，因此，無法對成本實現有效控制。成本核算料工費狀態呈現開口狀況，生產單位的領料也沒有得到系統的控制，因此就無法嚴格控制產品成品、成品研發、設計變更等內容，導致自由度不斷的增大。沒有完工和已經完工的，兩者之間存在較為模糊的界限，無法對兩者的界限進行明確劃分。對廢品領料、正常領料之間也無法嚴格區分，對銷售備品與產品自身的界限也無法嚴格區分開來。因此造成不清晰、較為模糊的成本界限，使得產品成本真實性較低，影響著降本增效、投標報價、成本管理等方面內容。

二、ERP系統成本管理的優勢

1.實時性數據資源。產品的各類生產費用構成圖、所有構成原料，都需要通過全面且系統的物料單據來形成。由機械產品所需要的零部件費用，由物料費用構成生產成本，其組成主要由子物料成本、產生構建成本所組成。進而共同形成產品的生產成本。ERP成本信息管理技術的應用， 能過對生產成本進行實時跟蹤。在生產產品過程中，可以獲取階段性的成本自動累積信息，實際成本數據資源可以輕松的被企業決策者隨時掌握，便于企業決策者及時采取有效的解決措施。

2.集業務管理與財務管理一體化。對財務、整合生產、產品銷售、材料采購等各大流程進行能夠科學規范的ERP成本系統。還能夠鏈接各大流程操作系統之間的數據，達到數據資源共享的目的。在ERP系統當中，輸入各大流程的業務信息數據，通過分支系統，與財務管理系統相連接，這樣能夠對生產數據的統一性提供保障，同時還能有效避免重復輸入，避免數據信息出現差錯。如果現階段沒有ERP系統的話，變編制數據時，由于生產軟件是一個獨立的軟件系統，也有自己獨立的一套數據，財務部門也有一套數據，按道理而言，這生產軟件的數據與財務部門的數據是同樣的，但是往往會由于某些原因，兩種之間存在一定的誤差。如果現階段有ERP系統的話，ERP系統能夠有效解決成本數據直接從生產系統讀入這一問題，能夠讓生產系統數據與財務部門保持一致高度。比如，財務與采購部門之間共享供應商相關資源信息，ERP系統可以管理財務部門的同時還能管理采購部門，財務部門所生成的應付賬款憑據，可以直接根據采購部門的倉庫入庫單來進行，同時，對采購單據進行查詢，可以通過會計憑證來進行查詢，將錯誤降到最低，與財務部門、產品生產部門、材料采購部門的數據盡量保持一致，將銷售數據讀入到財務系統，自動與主營業務成本相匹配。

3.成本管理體系標準化。ERP系統中，成本管理模塊的配置都比較標準，通過ERP系統中產品，制造材料定額、BOM、工時定額、工藝路線，對參數進行固定設置，能夠形成自動累積生成成本，并且進行標準的計算。標準成本的確定，投標報價的確定，通過產品參考銷售價格來進行確定，這樣方便編制成本計劃、企業預算、企業利潤估算，經營對策的制定要合理、科學，對比實際成本與標準成本之間的差異，為成本分析提供依據，進而對標準成本進行合理、科學管理，在產生成本費用之前，還要對其中潛在的成本因素進行嚴格控制。將科學先進的標準成本管理充分體現出來。在最大程度上，使得企業生產成本起到一定的降低作用。以達到事前謀劃的目的，將事后統計反饋與事中管理控制一體化。

4.對成本過程進行及時有效的控制。企業在管理成本時，很難有效的調整好生產、庫存、物流。對生產車間的作業能力也無法準確的有效估計，使得大量的企業訂單以及其他生產任務無法在規定時間之內完成，或者導致企業積壓大量的存貨，對客戶滿意程度、企業的銷售量而言，有著極大的影響。利用ERP系統，來進行成本核算和管理，只需要短短幾分鐘之間，就能實現企業整個運作和MRP計劃，能夠及時幫助制造業生產規范化，對資源配置進行優化，盡量減少庫存積壓現象。制造業利用ERP系統，在生產過程當中，能夠實現功能強大的財務分析作用，實現有效性、準確性的成本計算，企業決策者也能夠有效的對企業采購階段進行監管，對銷售、生產環節的資金流、信息流也能夠起到嚴格監管，嚴格管控各個環節的生產成本。整體把握企業生產成本費用。

三、ERP環境下制造業成本模式存在的問題

1.觀念轉變。ERP系統主要對企業的采購、生產、銷售、設計、物流、財務以及人事等各個環節進行集中統一管理，ERP操作使用者可以是高層決策者，也可以是企業一般員工。這樣會使得各部門的數據信息高度一致。但是相應的成本核算數據源，其準確性也會因為各部門而產生不一樣的影響，在各個部門當中，對成本進行實時監控，財務部門不能自己做決策。實行ERP系統，等同于流程再造，于傳統企業而言，企業某些作息以及思想觀念方面較為傳統，員工對ERP系統運行、操作都不太熟悉，因此會產生抵觸情緒，因此會造成不規范操作問題，這樣會對成本核算的準確性造成很大的而影響。

2.ERP基礎較為薄弱。MRP是整個運作的核心指揮，同時也是ERP系統的核心。利用計算機強大的計算功能，根據產品清單的從屬關系，以及完工時間、計劃采購、產品生產，依據不同的零部件的生產周期，計算出生產與數量、時間，進而下達優先級的物料任務。從而有效保證準備齊全相關物料，不會產生積壓現象，實現資金占用、降低庫存的目的，通過物料關聯之間的變化，對成本進行準確的核算。運作MRP需要準確的基礎數據，要有及時準確的BOM產品清單。如今市場變化就愛，產品升級速度較快，需要設計部門能夠快速適應，PDM系統要先進。才能更快速實現信息傳遞。否則將無法滿足生產進度的需求。

3.物流、生產方面的問題。ERP系統環環相扣，這就要求更加準確、高效、及時。實際生產過程當中，某個環節如果沒有及時反應，都必將會造成不準確的成本核算結果。比如生產車間沒有及時報工，對下工序的領料報工則會產生影響。從傳統的成本核算再到現在的ERP系統，改變了成本核算模式和管理方法。在實施過程中，問題的出現在所難免，依然瑕不掩瑜。而這些問題的存在，必然是傳統轉變為現代化信息處理過程中必須要經歷的，在解決問題中才能不斷提升過程應用效果。

四、結語

綜上，就目前而言，ERP系統是最科學、先進的成本管理系統，在成本管理、財務管理方面得到了充分的體現，同時還能滿足數據使用者對多元化信息的要求。對企業生產成本來講，ERP系統的應用為企業帶來了極大的影響，從產品供應環節，不斷優化企業資源，集成了工藝、設計、銷售、財務、成產等多種職能。

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