智能裝備為寧波塑機“加力”

編者按：“創新”兩字在《中共寧波市委關于制定寧波市國民經濟和社會發展第十三個五年規劃的建議》（以下簡稱《建議》）中著墨頗多，建設創新型城市擺在了未來幾個著力重點的首位。具體到產業經濟上，《建議》明確提出要培育支撐寧波未來發展的大產業。例如，集中力量做大做強高端裝備、新材料、新一代信息技術港航物流服務、生命健康五大產業，進一步提升智能家電、時尚紡織服裝等優勢制造業等。

要實現上述目標，離不開甬商的貢獻。我們選取了智能裝備、家電、物流三個行業，展現甬商風采的同時，也說明創新對于甬商發展的重要性。

甬商名片

行業：塑機

企業：海天塑機、雙馬塑機、海星塑機等

關鍵詞：智能+節能=新革命

全球塑機看中國，中國塑機看寧波。

而在寧波的塑機兵團中，有那么一批不可或缺的先鋒力量，他們的轉型謀劃和發展路徑，將對寧波市工業企業搶抓“中國制造2025”機遇帶來些許啟迪。

產銷量連續十年位居世界第一，2015中國塑機制造業綜合實力25強冠軍企業，一項目入選2015年工信部94個智能制造專項項目……經濟下行壓力下，海天塑機以強勁增長勢頭交出了一份漂亮的答卷，如今又瞄準了“工業4.0”。

智能化是大勢所趨，但發展歷程并非總是一帆風順。作為行業老大，海天也曾經歷“成長的煩惱”。

2008年世界金融危機后，國家推出了4萬億計劃。2009年起，海天塑機訂單暴增。產能面臨嚴峻考驗，工人天天加班、機器長時間運轉，但很多訂單就是完不成，且故障率高。問題出在哪里？顯然，實施精細化管理，消除車間的信息暗箱成了解題的關鍵！

為此，海天塑機引入了DNC系統，建設“智能設備、智能車間”。2012年已實現了對200多臺機床的聯網控制，對每一臺機床的加工程序進行集中化管理和數據傳輸，保證程序的版本準確性，總控制室可在線監測，隨時查看設備運轉情況，統計分析設備效率，并以此為依據尋找生產瓶頸，考核車間工作，提升設備產能。同時，通過設備管理模塊，實現數控設備信息的計算機系統管理，制訂保養計劃、維修計劃，降低故障率。

改變，牽一發動全身。在車間之外，智能開始向“兩頭”延伸。如“前頭”的研發體系，海天塑機通過普及3D設計工具、采用先進的模擬仿真分析等手段，使產品研發周期縮短30%以上，一次質量合格率提高50%以上，綜合成本下降10%，研發人員工作效率一舉提高至五年前的兩倍；更“前頭”的供應鏈體系，則以貫徹精益制造為目標，建立智能計劃物流體系，經過兩年多的持續推進，大大改善了生產缺料，降低了50%的在制品庫存，整機按時完成率由80%提升至90%。

裝備制造企業的主要特點是產品型號多、結構復雜，生產周期從幾周到幾個月，售后服務周期在10年以上。長期以來，企業頭頂籠罩著幾朵“烏云”，揮之不去，如：在制品庫存很高卻經常缺件導致交期延誤；淡季開工不足，旺季需大量加班；生產過程中客戶會提出更改機器配置打亂生產計劃等。

“經過這些年不斷改善管理和升級信息系統，企業管理水平有了飛躍發展。已經走在了智能制造的路上。”海天集團信息技術總監張明文說，“這次，借著智能制造專項的全面實施，我們將步入全鏈智能化的進程中。”其智能制造體系包括四個方面：智能化產品設計，智能化計劃物流，智能化車間管理和智能化售后服務。

今后，對于海天塑機而言，不僅生產過程實現智能制造，還將為客戶提供智能制造裝備和解決方案。以后不是一臺一臺賣，而是整組整組賣，整條柔性線一起賣。

在寧波，除了海天，經過多年的技術引進和創新，還涌現出了海星塑機、雙馬塑機等一大批明星企業。從數量上看，寧波已是世界級的注塑機生產基地。

事實上，當中國塑機行業進入新常態，在塑機企業強調轉型升級同時，一些企業也將視野瞄準更為寬廣的塑料材料領域。隨著高分子材料科研領域的不斷進步，智能塑料已成為滿足塑機企業與塑料行業發展的新寵。