淺談G980T數控車加工流程

摘 要：數控車床加工與普通車床加工不同，數控車床可以加工多品種、小批量復雜零件，具有精度高、效率高等特點，其加工的流程與普通車床的流程有區別，應根據零件加工特點來確定。但大體流程不變。

關鍵詞：對刀；工藝路徑；刀具；測量；加工流程

一、根據零件圖紙分析圖樣，明確加工內容，確定工藝路線

零件圖是加工工件的依據，根據零件圖明確所需要的零件材料毛坯，哪些面要加工及加工精度要求、形位公差要求，明確加工內容，根據零件圖研究出加工工藝路線，需選用刀具的類型、型號、材料。

二、數控車床加工工藝制訂方法

在數控車床上加工零件應注意以下原則：

（一）選擇適合在數控車床上加工的零件；

（二）分析被加工零件圖樣，明確加工內容和技術要求；

（三）確定工件坐標與原點位置。原點位置一般選擇在工件右端面和主軸回轉中心交點，也可以設在主軸回轉中心與工件左端面交點上；

（四）確定加工工藝路徑。應該考慮加工起點位置，起始點一般也作為加工結束的位置，起始點應便于檢查和裝夾工件，應該考慮粗車、半精車、精車路線，在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，盡可能以最少的進給路線完成零件的加工，縮短單件的加工時間；應考慮換刀點的位置，換刀點是加工過程中刀架進行自動換刀的位置，換刀點位置的選擇應考慮在換刀過程中不發生干涉現象，且換刀路線盡可能短，加工起始點和換刀點可造同一點或者不選同點；

（五）選擇切削參數。在加工過程中，應根據零件精度，要求選擇合理的主軸轉速，進給速度和切削深度；切削三要素在粗加工時大些，精加工時小些 粗加工盡量選用大的切削深度和進給量

（六）合理選擇刀具，根據加工的零件形狀和表面精度要求，選擇合適的刀具進行加工；

（七）編制加工程序，調試加工程序，完成零件加工

三、數控車床的刀具選擇

（一）數控車床常用刀具有：外圓車刀、鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀

（二）刀具選擇：數控車刀主要根據數控車床回轉刀架的刀具安裝對工件材料、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定。

1.確定工件材料及加工類型；

2.由粗、精加工要求和加工條件確定刀片牌號和幾何槽形；

3.根據刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿。

4.刀具主要有焊接和機夾式兩種。

（三）注意事項：

1.安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔、無損傷；

2.將刀桿安裝在刀架上時，應保證刀桿方向正確；

3.安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉中心。

四、程序編輯

在編輯模式下進行程序輸入及編輯。根據加工工藝路線及零件圖上面的尺寸、形狀來編輯。

五、圖形仿真

在自動方式下面，按機床鎖、運行鎖后，按設置鍵兩下，按“S”做圖，按執行鍵。觀看圖形模擬運行情況，確認無誤后，就可進行加工。

六、G980T數控車床G50對刀

（一）對刀

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應對刀點與刀位點重合。

（二）G50對刀方法：試切對刀法

1.外徑對刀

a. Z方向對刀：先用外徑刀將工件端面車削出來，車削端面后，刀具可以沿X方向移動遠離工件。Z方向不可移動，然后，在錄入方式下，翻到程序段值，輸入“G50”，再Zo輸入，再按執行鍵。

b. X方向對刀：車削任一外徑后，使刀具X向移動遠離工件（X方向不變），待主軸停轉后，測量外徑尺寸，在錄入方式下，在程度段值下輸入G50后再輸入：“X方向測量值”。

c.對刀注意事項：對X方向時，車削外徑移動X方向把刀移動，X方向不能移。

七、刀補

在刀補下，刀號為“001、002、003”等下輸入刀補值，保證加工精度。

八、增加系統剛度

刀桿不應伸出太長，工件伸出部位不能太長。加工細長工好采用一夾一頂的方式。以免工件轉動時產生振動和變形，使加工精度變低。

九、零件檢查

（一）常用量具

1.游標卡尺；2.外徑千分尺；3. 內徑千分尺；4.萬能游標角度尺；5.螺紋檢測量尺：a.螺紋千分尺；b.三針；c.螺紋環規；d.螺紋塞規。

（二）檢測

取下工件，用相應的測量工具進行檢測。以便更好地保證工件的加工精度。

參考文獻：

[1]數控車床編程與操作 廣東省職業技術教研室組編 宋小春、張木青主編；廣東經濟出版社.

[2]數控加工工藝 北京化學工業出版社2004年 徐宏海.

[3]數控機床加工技術 東南大學出版社 吳明友.

[4]數控加工實訓教程 北京化學工業出版社2003 熊熙.