沐浴著科技之光闊步前行

六月風(fēng)拂面，細(xì)雨潤(rùn)無(wú)聲。近日，記者深入長(zhǎng)治科技企業(yè)晨洋光伏科技有限公司進(jìn)行采訪，映入眼簾的是那幢氣派的現(xiàn)代化辦公樓，其身后是功能完備的科技民營(yíng)大企。

山西晨洋光伏科技有限公司成立于2011年1月，公司集節(jié)能技術(shù)研發(fā)多晶硅棒、多晶硅錠、單晶硅片、多晶硅片、光伏電池、光伏組件、太陽(yáng)能幕墻、光伏復(fù)位及配套設(shè)備的制造銷售于一體，專業(yè)從事太陽(yáng)能光伏系統(tǒng)、光伏建筑一體化安裝調(diào)試以及光伏產(chǎn)品貿(mào)易和進(jìn)出口業(yè)務(wù)。

公司與中科院、上海交通大學(xué)等國(guó)內(nèi)多所高等科研院所攜手合作，堅(jiān)持自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，太陽(yáng)能電池產(chǎn)品的性能和質(zhì)量達(dá)到國(guó)際水準(zhǔn)?？偼顿Y5億元，已建成電池片生產(chǎn)線兩條，年產(chǎn)電池片60兆瓦。項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后，每年電池片產(chǎn)量將達(dá)120兆瓦、電池組件120兆瓦，年產(chǎn)值可達(dá)16億元，創(chuàng)造就業(yè)崗位1000余個(gè)，將實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，助推長(zhǎng)治市新能源事業(yè)的發(fā)展。

2013年底，公司投資0.6億元建成的5.5兆瓦分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，是長(zhǎng)治市乃至全省第一座成功并網(wǎng)的分布式并網(wǎng)發(fā)電站，年均發(fā)電量達(dá)650萬(wàn)KWH，在實(shí)現(xiàn)企業(yè)自發(fā)自用的同時(shí)，余電還可上網(wǎng)供應(yīng)，走出了一條綠色、低碳的可持續(xù)發(fā)展之路，成為山西省構(gòu)建資源節(jié)約、環(huán)境友好的生產(chǎn)方式和消費(fèi)模式的典范企業(yè)。公司先后獲得“山西省最佳科技創(chuàng)新企業(yè)”“山西省科技創(chuàng)新企業(yè)”“山西省專經(jīng)特新中小企業(yè)”“長(zhǎng)治市招商引資先進(jìn)單位”等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。董事長(zhǎng)劉洋先后被評(píng)為“長(zhǎng)治市杰出青年企業(yè)家”“關(guān)愛(ài)員工優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)家”等，獲得長(zhǎng)治民營(yíng)企業(yè)“創(chuàng)業(yè)獎(jiǎng)”。

晨洋光伏有幾大關(guān)鍵的管理體系和生產(chǎn)體系。一是垂直一體化光伏產(chǎn)業(yè)鏈，晨洋光伏采用垂直一體化模式，覆蓋除高純多晶硅以外的光伏產(chǎn)業(yè)鏈，涉及生產(chǎn)工藝包括：拉制單晶、多晶鑄錠、硅片加工、電池片加工、組建及發(fā)電系統(tǒng)配套等。二是晶體硅電池工藝技術(shù)路線，公司通過(guò)嚴(yán)格的環(huán)保措施，規(guī)?；a(chǎn)、集約化經(jīng)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用和減少環(huán)境污染目標(biāo)。采取先進(jìn)工藝提高各種原料的利用率，真正做到綠色生產(chǎn)，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。三是在電池片生產(chǎn)體系中，晨洋光伏致力于電池片的轉(zhuǎn)換率提升，努力開(kāi)拓實(shí)驗(yàn)新型技術(shù)，以嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)為基礎(chǔ)，通過(guò)成功的半導(dǎo)體管理模式和先進(jìn)的設(shè)備相結(jié)合，保證了高產(chǎn)出比和低碎片率，提高了企業(yè)效益。通過(guò)嚴(yán)格的KPI管理模式，實(shí)現(xiàn)了高轉(zhuǎn)換率和產(chǎn)品質(zhì)量控制，從原輔料的IQC到生產(chǎn)過(guò)程中的PQC和產(chǎn)品的OQC，建立起科學(xué)的管控體系和完善的質(zhì)量管理體系。四是直拉單晶，根據(jù)單晶棒電阻搖要求，按電阻率、重量配比硅料，裝入石英坩堝中熔化，并保持略高于硅熔點(diǎn)的溫度，將籽晶浸入熔體，以一定速度向上提籽晶并同時(shí)旋轉(zhuǎn)，引入晶體，通過(guò)“放肩、轉(zhuǎn)肩、等徑、收尾、冷卻”，最終制成單晶硅棒。五是硅片成品檢驗(yàn)，晨洋光伏采用嚴(yán)格的硅片成品檢驗(yàn)系統(tǒng)，通過(guò)精密儀器剔除不良硅片，確保硅片不良率低于千分之三。其六，在電池片生產(chǎn)中，硅片清洗制絨是個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其主要作用是去除硅片表面的機(jī)械損傷層，清除表面的油污和金屬雜質(zhì)，形成起伏不平的絨面，增加硅片對(duì)太陽(yáng)光的吸收，以收集更多的電流。其七，擴(kuò)散制結(jié)是在P型硅片表面摻N型接觸層形成PN結(jié)，使其在內(nèi)部形成一個(gè)內(nèi)建電場(chǎng)，在光照條件下就會(huì)有電子通過(guò)形成電流。擴(kuò)散制結(jié)是太陽(yáng)能電池片的心臟。其八，濕法刻蝕，主要是去除電池片擴(kuò)散中形成的邊緣PN結(jié)，使其邊緣斷路，提高電流。同時(shí)，去除電池片表面的磷硅玻璃，使其表面形成疏水層，去除表面復(fù)合區(qū)。其九，PECVD是借助微波或射頻等使含有薄膜組成原子的氣體電離，在局部形成等離子體，而等離子體化學(xué)活性很強(qiáng)，很容易發(fā)生反應(yīng)，在基片上沉積出所期望的薄膜。為了使化學(xué)反應(yīng)能在較低的溫度下進(jìn)行，利用等離子體的活性來(lái)促進(jìn)反應(yīng)，因而這種CVD稱為等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積（PECVD）。其十，絲網(wǎng)印刷的主要作用是在電池表面引出電極，收集電流。其工藝流程是先印刷背面電極，其次印刷背面電場(chǎng)，最后印刷正面電極。印刷方式是通過(guò)刮刀將漿料擠壓到帶有縷空?qǐng)D案的網(wǎng)版上，漿料透過(guò)圖案就被附著在電池片表面。最后是質(zhì)量檢驗(yàn)，也是生產(chǎn)電池片的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，將檢驗(yàn)合格的成包電池片進(jìn)行塑封包裝，將同效率同等級(jí)的電池片及相關(guān)檢驗(yàn)合格證等進(jìn)行封箱，并在箱體側(cè)面貼上出廠標(biāo)簽后入庫(kù)。

在技術(shù)優(yōu)勢(shì)中，公司注重自主技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，擁有一批光伏產(chǎn)業(yè)資深專家和一支中青年工程技術(shù)隊(duì)伍。與國(guó)內(nèi)多所高等科研院校攜手合作，開(kāi)發(fā)光伏應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，不斷提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。公司已取得ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證、TUV認(rèn)證和美國(guó)UL認(rèn)證。項(xiàng)目工藝設(shè)備主要引自德、美、意、日等國(guó)，均是當(dāng)前太陽(yáng)能領(lǐng)域最先進(jìn)的設(shè)備和工藝技術(shù)。生產(chǎn)的多晶硅太陽(yáng)能電池平均轉(zhuǎn)化率達(dá)到18%以上，單晶硅太陽(yáng)能電池平均轉(zhuǎn)換率達(dá)到19.2%以上，為國(guó)際領(lǐng)先水平。

在產(chǎn)品應(yīng)用中，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于城市現(xiàn)代化建設(shè)、BIPV（光伏建筑一體化）建筑、市政公共工程及亮化工程等，高端應(yīng)用HIGH-END APPLICATIONS。依托一流的自主科研隊(duì)伍和信息資源優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)工藝不斷升級(jí)，光伏產(chǎn)品可滿足新能源汽車、航天工程、規(guī)?；夥⒕W(wǎng)發(fā)電工程需要。最近又發(fā)展了民用光伏，既保護(hù)了綠色家園，又有了科技的深入發(fā)揮，像長(zhǎng)子縣的鮑店12KW電站、長(zhǎng)治市郊區(qū)的金家莊6KW電站以及郊區(qū)黃碾8KW電站等。

來(lái)時(shí)，迎著晨光采訪，走時(shí)，收獲頗豐，如這霞光萬(wàn)縷！董事長(zhǎng)劉洋在近些年成為了長(zhǎng)治市優(yōu)秀青年企業(yè)家，其戰(zhàn)略眼光中有著超前的魅力。新能源是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和未來(lái)發(fā)展的主動(dòng)力，新能源的戰(zhàn)略意義日益凸顯。晨曦博洋凝光聚獻(xiàn)，綠色能源持續(xù)發(fā)展。愿晨洋光伏光照八方，靈動(dòng)四海！