淺析煤礦膠帶運輸機常見故障的分析與處理

朱新豫

摘 要：作為運輸連續散裝物料的機械之一，膠帶運輸機目前已經在電廠、采煤、冶金等重要行業得到了廣泛應用。值得注意的是，膠帶運輸機在使用過程中經常會出現一些影響正常安全生產的故障問題。對此，筆者以煤礦中使用的膠帶運輸機為例，對其經常容易出現的故障進行分析，并給出了相應的處理方法，希望能夠為煤礦相關工作人員提供一些指導與幫助。

關鍵詞：膠帶運輸機；常見故障；處理方法

膠帶運輸機是一種固定式運輸設備，它主要是以膠帶作為牽引和承載機構，大運輸能力、小工作阻力、低耗電量、高自動化程度等都是其優點，此外，膠帶運輸機還具有單機運送距離長、拆裝方便、輸送線路適應性強且靈活的特點。膠帶運輸機的這些特點使得其在電廠、煤礦等行業都得到了越來越廣泛的應用。但其在使用過程中會由于各種原因出現一些故障，包括膠帶跑偏、撒料、打滑等問題。為了保證膠帶運輸機正常運行，筆者對其常見故障進行了分析，并提出了相應的解決措施。

1 膠帶跑偏的原因與處理方法

膠帶跑偏是膠帶運輸機在運行過程中最常見的故障之一。膠帶受到的外力與膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直膠帶寬度方向上的拉應力不均勻是造成膠帶跑偏的根本原因。

1.1 機頭、機尾的傳動滾筒與膠帶運輸機中心線不垂直 在安裝過程中，機頭或機尾的傳動滾筒軸線與膠帶中心線不垂直會造成機頭與機尾的中心線不在同一直線上，托輥組軸線與膠帶中心線不垂直也會造成運輸機出現膠帶跑偏的現象。這些問題的存在對膠帶運輸機的安裝提出了一定的要求，如機頭架與機尾架需保證安裝正確，并在安裝過程中注意將機頭傳動滾筒軸向中心線與機尾滾筒軸向中心線保持平行，機頭機尾中心線也需保持在同一條直線上。在進行頭部滾筒調整時，右側軸承座應隨著輸送機向滾筒右側跑偏而向前移動，左軸承座則隨著輸送機向滾筒左側跑偏時向前移動；在調整尾部滾筒時，左右側軸承座向前移動的順序則相反。

1.2 滾筒表面不平 當膠帶運輸機在煤礦中使用時，經常會出現濕度較大的原煤粘在滾筒表面的現象，物料粘在滾筒上會導致其表面不平，其直徑會隨之出現不規則變化，沾有物料那邊的滾筒直徑比較大，膠帶也會往直徑大的那邊跑。處理滾筒表面不平的有效方法就是定期清掃滾筒表面，避免大量物料或礦中灰塵在膠帶上的積聚。在開啟機器前對滾筒進行檢查，如果發現粘結物應及時清掃滾筒，這一措施能夠有效延長輸送帶的使用壽命，對運輸機的安全運行也有著重要作用。滾筒表面不平也有可能是加工錯誤造成的直徑不一致，此時應重新加工滾筒外圓，或直接將舊的滾筒更換掉。

1.3 張緊裝置的張緊力不夠 膠帶運輸機的正常運行需要膠帶始終保持足夠的張緊力，張緊裝置一旦沒有足夠的張緊力，膠帶的穩定性就會隨之變差，外力所造成的干擾也會越來越大。目前，重錘張緊裝置的帶式運輸機可通過添加配重解決這一問題，但添加過多的配重會使得皮帶承受過大的張力，皮帶的使用壽命會隨之下降；使用螺旋張緊的帶式運輸機則可通過調整張緊形成來促進張緊力的增大。皮帶會由于張緊形成不夠而出現永久性變形，此時可將皮帶截去一段再重新膠接。

1.4 托輥軸線與運輸中心線不垂直 在安裝過程中，承載托輥組的安裝位置一旦與輸送機中心線的垂直度存在較大誤差，膠帶就會出現跑偏現象。為了調整膠帶，此時需將跑偏側托輥調整向輸送帶運行方向，在調整過程中，每組調整角度不應過大。安裝調心托輥組的措施也可用來調整跑偏的膠帶，利用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋，或產生橫向推力使皮帶自動向心以實現調整皮帶跑偏的目的。四連桿式、中間轉軸式、立輥等都是調心托輥組的類型。

1.5 膠帶自身原因 膠帶運輸機中的膠帶在使用過長時間之后，老化、變形、邊緣磨損、接頭不正等現象隨即會發生，而這些問題都會導致膠帶兩側邊所受的拉力不一致，膠帶自然就會跑偏。針對這一問題，可采用重新制作膠帶中心不正接頭的辦法，在重新制作過程中可以將老化變形、磨損的膠帶更換處理掉。

1.6 受料點位置不對 膠帶跑偏與轉載點處物料的落料位置也有著很大的關系，尤其是當上條運輸機與本條運輸機在水平面的投影成垂直時，物料落料位置會對膠帶跑偏造成更大的影響。對此，在利用膠帶運輸機輸送物料時，應對轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度加以考慮，相對高度一旦被設置得極低，輸送物料的水平速度分量反而會變大，那么其對下層皮帶所造成的側向沖擊力也會越大，輸送物料難以在這樣的情況下保持居中。因此，設計人員應盡可能加大兩部膠帶輸送機的相對高度，同時還要對漏料嘴、倒料槽等易受空間限制的設備的形式與尺寸加以深入的思考。

2 撒料的原因與處理方法

2.1 在轉載點處撒料 溜槽擋料橡膠裙板損壞、運輸機嚴重過載都會導致膠帶運輸機在轉載點處出現撒料的問題。嚴重過載的膠帶運輸機、被損壞的導料槽擋料橡膠裙板、距皮帶較遠的導料槽處鋼板設計與較長的橡膠裙板都會使得被輸送物料沖出導料槽。對此，可對運輸機的運送能力加強控制，同時還要在平時多注意設備的維護與保養。

2.2 凹段皮帶懸空時撒料 皮帶會在凹段皮帶區間的凹段曲率半徑較小時產生懸空，隨之會離開槽形托輥組，一般槽角在這一過程中變小，部分物料將會撒出來。解決這一問題的有效方法是在設計階段采用較大的凹段曲率半徑。

2.3 皮帶跑偏時撒料 運輸機在皮帶跑偏時也會出現撒料情況，這主要是由于皮帶在運行過程中兩個邊緣高度不一致的情況，被輸送的物料會從低的一邊撒出。皮帶運輸機在運行時應保證清掃器的可靠好用，此外，在使用時應注意不可將偶合器加油量過多，重點還是要加強日常的維護與保養。

3 結束語

膠帶運輸機憑借著自身大運輸能力、低耗電量、高自動化程度等優勢在冶金廠、煤礦、電廠等企業都得到了較為廣泛的應用。膠帶運輸機運輸系統的安全、正常運行與企業的經濟生產效益有著直接關系。經筆者分析探究，引起膠帶運輸機故障的原因很多，諸如本文重點闡述的膠帶跑偏、撒料等原因，膠帶運輸機產生故障的情況也比較復雜。因此，我們在具體實踐中，一定要加強生產管理，及時發現運輸機的故障并采取措施解決。

參考文獻：

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