中厚煤層綜采支架安裝期間破碎頂板管理實踐與探索

軒苗偉（青海江倉能源發(fā)展有限責(zé)任公司,青海　江倉　810005）

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中厚煤層綜采支架安裝期間破碎頂板管理實踐與探索

軒苗偉
（青海江倉能源發(fā)展有限責(zé)任公司,青海江倉810005）

摘 要:工作面在綜采支架安裝過程中，采用板梁棚超前替換工字鋼棚，為提高安裝速度和安全系數(shù)，提高礦用工字鋼的回收復(fù)用率，通過對加強頂板管理而進行了探索與實踐。

關(guān)鍵詞:綜采支架安裝；頂板管理；板梁棚替換工字鋼棚

1　工作面概況

3Ⅱ915工作面地面標高：+79.33～80.8，井下標高：-316.9～-425.67。北鄰 CF3斷層（∠60°H=0～35 m）；南鄰3Ⅱ900下部軌巷；東鄰CWF2斷層（∠45°～75°H=6～15 m ）；西鄰3Ⅱ913工作面（未準備）；上覆31213工作面、31213外面、39003＃煤柱面和31001工作面、390010＃面、3911工作面（均已回采）；-350東大巷、-350皮帶巷從工作面南部下面穿過。本工作面回采范圍內(nèi)，煤3Ⅱ?qū)儆诮Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚度穩(wěn)定的中厚煤層，煤層厚度為1.9～2.4m，平均2.15m。煤層中含一層粉砂巖夾石，厚度為0.6～1.2m,平均1.0m左右。煤3Ⅱ與煤3Ⅰ之間有一層煤線，煤3Ⅱ與煤線間距0.6～6.2m，平均2.5m，煤線厚度0.2～0.6m，平均0.4m左右；煤3Ⅱ上距煤3Ⅰ采空區(qū)為1.7～9.5m，平均5.4m左右，煤3Ⅱ與煤3Ⅰ間距自東南向西北為逐漸減小的趨勢，工作面范圍內(nèi)切眼間距最小。3Ⅱ915工作面切眼長165.0m，布置在工作面北側(cè)，沿煤層頂?shù)装迨┕ぃ锏罏閱误w液壓支柱配合梯形工字鋼支護，凈寬×凈高=5.3 m×2 m，凈斷面為10.6 m2。

2　工作面安裝支架的部分技術(shù)參數(shù)

ZY4600/12/26型掩護式液壓支架，103架，高度（最低/最高）1220/2600 mm；ZYG4800/12/26過渡型掩護式液壓支架，6架，寬度（最小/最大）1430/1600 mm。支架運輸?shù)桨惭b位置后的尺寸（長×寬×高）4910×1440×1700mm。

3　綜采支架的安裝期間頂板管理采取措施

（1）切眼內(nèi)原支設(shè)的兩排工字鋼棚隨支架的安裝及時改支替換（見圖1），替換工字鋼棚時，先在原棚檔套支不少于一梁四柱的板梁棚（規(guī)格為4.0×0.2×0.08 m），板梁棚所支設(shè)的單柱上方必須壓肩接頂，防止板梁被壓斷，板梁棚要探至前方煤壁，防止面前空頂超規(guī)定，替棚時不能超過4m的距離，壓力明顯、頂板破碎地段夠調(diào)整一個支架的距離便停止替棚；（2）然后在所挑板梁棚下順向間隔均勻挑支不少于二架3.8m長鋼梁，長鋼梁不少于一梁三柱，長鋼梁靠機頭方向一頭可支設(shè)單體支柱也可穿入已調(diào)好支架頂梁上方，底板松軟地段支柱穿鞋支設(shè)，堅硬底板支柱只要不鉆底可不墊鐵鞋，支柱拴繩防倒，達到初撐力不小于90kN；（3）支架拖運到安裝位置后，用回柱絞車和單體支柱配合將支架調(diào)向找正，在調(diào)整支架原支護的單柱有影響需改支時，則必須在調(diào)整范圍內(nèi)棚頂下挑支不少于兩根長鋼梁（3.8m）抬住棚梁，長鋼梁不少于一梁三柱，長鋼梁在滿足現(xiàn)場要求時可單組使用也可兩組交錯使用，支柱支設(shè)在長鋼梁與棚梁交叉處，支柱要及時拴繩防倒，待將調(diào)整支架范圍頂板維護好方可縮撤影響調(diào)整支架的單柱，然后將支架調(diào)正；（4）支架穩(wěn)好后，接通高壓管路，升起支架，在支架接頂前，首先在支架頂梁上方靠托板梁棚的長鋼梁一側(cè)放置兩塊方木塊或道木，然后將支架升起接頂；（5）最后將長鋼梁后移離開支架，將支架升緊達到初撐力（見圖2）。按此順序自下而上逐架調(diào)整安裝。

圖1

圖2

4　結(jié)論

通過采取緊湊有效措施，杜絕了頂板冒頂、傷人事故，提高了安全系數(shù)和安裝速度，由原來每班安裝2個支架提高到每班安裝4個支架，使工作面提前安裝完進入生產(chǎn)階段，大大提高了礦井的產(chǎn)量，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。通過使用板梁棚棚超前替換工字鋼棚，提高了礦用工字鋼的回收復(fù)用率。

作者簡介：軒苗偉(1988-)，男，河南商丘人，主要從事：安全管理專業(yè)技術(shù)工作。

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.03.057