旋轉卸料閥軸封改造

趙理生

摘 要：針對我公司某裝置旋轉下料閥軸封頻繁失效造成軸承損壞的問題，分析出該下料閥軸封設計上存在的缺陷，通過對改下料閥軸封改造方案的實施，解決了軸封使用壽命短的問題，確保了設備安全穩定、長周期運行。

關鍵詞：下料閥；軸封；修復

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.08.045

1 引言

我公司己二酸裝置現有六臺旋轉卸料閥，設備型號RVS-200，裝置生產期間連續運行，無備用設備。該設備于2008年10月份正式投用，自投用以來頻繁出現軸封失效，物料泄漏導致軸承損壞的問題，平均運行周期僅三個月左右，嚴重影響裝置的平穩生產運行。為此我們對該旋轉卸料閥的故障原因進行分析和制定可行性的改造方案，消除設備缺陷，保證設備長周期穩定運行。

2 原因分析

2.1 旋轉卸料閥的工作原理

旋轉卸料閥通過電機、減速機的傳動將一個帶有等分結構的葉輪在殼體內旋轉，如圖1所示，從殼體上部料倉或給料裝置的物料填充在葉輪的型腔內，物料隨葉輪的旋轉到殼體的下部卸出。可以按照輸送系統的要求均勻地、連續不斷地向下游卸料。

2.2 旋轉卸料閥的密封結構簡介與故障原理

該卸料閥軸封系統與軸承箱在同一個腔體內，軸封采用1道骨架密封用來密封葉輪端的粉料，兩端軸承采用同型號的深溝球軸承，密封結構示意圖見圖2。由于輸送的粉料與骨架密封直接接觸，在運行過程中對唇口密封造成了嚴重的磨損，進而粉料竄入到軸承部位，造成軸承潤滑失效，軸承抱死損壞。

3 確定改造方案

3.1 密封原理

氣體保護密封的基本思路是允許保護氣體以一定的速度通過密封裝置進人容器內，阻止粉體進入密封表面而達到保護密封表面的目的。氣體保護密封結構由骨架密封和迷宮兩部分組成，見圖3。其密封原理是：在密封裝置中間加入壓力高于介質腔內工作壓力的保護氣體，靠近介質腔體內側采用間隙密封，允許保護氣體通過間隙以較高的氣速進人容器，由此阻止粉體顆粒進人密封腔而達到保護密封表面的目的。另一側（與大氣接觸側）可采用常規骨架密封結構，用來密封保護氣體以防止其外泄，操作時可根據實際情況調節保護氣體壓力。

3.2 設備改造

將原設計改進為氣體保護組合密封，為不影響原設備的總體結構，在下料閥內增設迷宮梳齒，在原骨架密封處加裝保護氣進入管。

3.2.1 迷宮梳齒設計。

為了防止加料器主軸轉動時由于振動等原因引起梳齒片與軸碰撞而發生損壞，梳齒片采用1mm鋁板制成，并用卡簧在槽內卡死。梳齒數因設備空間有限定為“2”，梳齒與軸間隙約為C=0.5mm，運行前低速盤車磨合。

3.2.2 保護氣體

保護氣體采用氮氣，其溫度為常溫，壓力為0.2MPa。

4 方案實施

（1）制作65mm *44.75mm *1mm的環形梳齒鋁板片2個，內孔加工C1倒角，內外緣表面光潔、平整，滿足圓度要求。制作65mm*59mm*2mm梳齒間定位擋圈2個。

（2）骨架密封安裝如圖3所示，用原有卡簧槽和軸承進行定位。

（3）密封腔體鉆孔、攻絲安裝進氣口。

（4）氣線、接頭、三通、閥門若干，滿足現場管路連接需要。

5 結束語

2014年2月份對該卸料閥進行軸封改造，改造后運行情況良好，較之前3個月的運行周期相比，目前已連續運行兩年，通過查看軸承箱內油脂情況，判斷到目前為止沒有粉料進入軸承箱內，仍可繼續運行。通過效果驗證，這次對卸料閥軸封系統進行的改造是成功的，大大延長了設備的運行周期，提高了軸封和軸承的使用壽命，保證了裝置生產的長周期運行。

參考文獻：

[1]劉軍勇.聚丙烯裝置旋轉卸料器運行狀態分析[J].石油化工設備技術，2010，31（06）.