灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢測方法和施工常見問題及處理

【摘要】隨著我國電力的飛速發(fā)展，我國輸電線路的設(shè)計目前大多數(shù)采用的是灌注樁基礎(chǔ)，因此相關(guān)部門必須要詳細地了解灌注樁的質(zhì)量檢測和故障處理辦法。本篇文章結(jié)合本人的多年實踐經(jīng)驗，對灌注樁施工情況進行詳細地研究，并對常見檢測辦法和問題進行總結(jié)和歸納，希望能夠?qū)嶋H施工起到一定的指導(dǎo)作用。

【關(guān)鍵詞】灌注樁基礎(chǔ)；檢測；問題；對策

一、我國電力施工中常用的檢測技術(shù)

通常情況下，我國灌注樁工程的質(zhì)量檢測分為靜載試驗、應(yīng)力波反射法以及超聲波法等方法。在實際工程中，應(yīng)該結(jié)合具體的地質(zhì)狀況、施工條件以及樁基類別等重要因素使用合理的檢測方法，具體應(yīng)該由主要責任方在進行圖紙會審的時候，來確認此次工程的樁基檢測方法、具體的樁號以及總數(shù)等等。

二、電力施工中常見的故障以及處理辦法

電力施工是一個非常龐大的工程，其中也必然出現(xiàn)各種各樣的故障問題，常見的故障有鉆孔傾斜、糊鉆、縮孔以及鉆桿折斷、掉鉆、斷樁以及縮頸等六個方面的問題。

1.鉆孔傾斜問題

導(dǎo)致鉆孔出現(xiàn)傾斜的主要原因是鉆孔機械的底座上沒有安裝成水平，或者產(chǎn)生了不均勻的沉陷問題。此外，操作過程中對鉆桿壓力過大、轉(zhuǎn)動速度高也可能導(dǎo)致鉆孔出現(xiàn)傾斜；還有，當鉆進流砂層時，由于流砂具有很大的流動性，難以固定鉆頭，導(dǎo)致鉆頭傾向一面。

避免出現(xiàn)鉆孔傾斜的方法有很多：一是為鉆機安裝轉(zhuǎn)盤和底座的時候，要盡量使二者與起重機的滑輪中點、鉆孔位置、護筒中心在同一水平線上；二是在施工之前，要對鉆桿、接頭進行逐一的檢查、調(diào)整，把轉(zhuǎn)桿產(chǎn)生的彎曲及時調(diào)正；三是在對軟硬地層進行鉆孔時，要掌握好速度和尺寸，回填片石，用卵石沖平之后再鉆進。

2.糊鉆問題

通常情況下，在鉆進軟塑粘土層時，由于鉆進的速度快、鉆渣比較大，在出漿口的位置容易造成堵塞，產(chǎn)生糊鉆。因此，施工時必須要控制鉆進的尺度，及時清理殘渣，防止糊鉆的產(chǎn)生。

3.縮孔問題

造成縮孔現(xiàn)象主要源于塑性土層遇到水之后變得膨脹，很容易導(dǎo)致縮孔，卡住鉆機。此時，需要采用上下反復(fù)掃孔的方式來防止縮孔。導(dǎo)致縮孔的另外一個原因是鉆頭焊接得不到及時焊補，磨損后的鉆頭鉆出來的孔小于設(shè)計孔的大小。

4.鉆桿折斷或者掉鉆問題

電力施工過程中，常常會出現(xiàn)鉆桿折斷的問題，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因有如下幾個方面：

（1）鉆桿的轉(zhuǎn)速選用不合適，速度過快會加重鉆桿的負荷。

（2）鉆具使用時間一長，各個位置的連接處絲扣磨損嚴重，使用這些彎曲的鉆桿很容易發(fā)生折斷事故。

在堅硬的地層中，鉆桿進入的速度過快，會導(dǎo)致鉆桿承受的壓力過大。常見應(yīng)對方法有：

（3）盡量避免使用彎曲的鉆桿。使各個鉆桿的連接處絲扣完好。

（4）對于接頭處磨損嚴重的鉆桿，應(yīng)該不予使用。

（5）鉆頭鉆進的過程中，應(yīng)該控制好尺度，遇到復(fù)雜地層的時候，應(yīng)該由有經(jīng)驗的技術(shù)工人來操作。

（6）在施工時，必須要經(jīng)常檢查鉆具的使用情況，防止磨損嚴重導(dǎo)致鉆孔出現(xiàn)質(zhì)量問題。當發(fā)現(xiàn)嚴重的問題時，則需要盡快采取措施，及時更換。

5.斷樁問題

產(chǎn)生斷樁的原因有很多，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）混凝土坍落度太小，骨料顆粒的直徑太大。

（2）由于其未能及時提升導(dǎo)管，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，從而使樁身的混凝土中斷。

（3）在攪拌機發(fā)生故障的時候，導(dǎo)致混凝土澆筑的時間過長。

（4）如果在提升導(dǎo)管的時候不注意，碰撞了鋼筋籠，則會導(dǎo)致孔壁上的土壤整塊地混在混凝土中，從而形成混凝土樁身上的土隔層。

如何預(yù)防斷樁問題的產(chǎn)生，有如下幾個方法：

①在處理混凝土坍落時，務(wù)必要檢查其是否符合設(shè)計的要求，要求粗骨料必須符合設(shè)計要求進行控制。

②保證一邊澆筑混凝土一邊拔管，同時測出混凝土頂面的高度，以確保導(dǎo)管能夠被混凝土嚴實地埋住。

③在導(dǎo)管發(fā)生堵塞時，混凝土未完初次凝固時，可以采用吊起鋼軌或者其他重物的方式向管內(nèi)沖擊，將堵塞的混凝土沖開，然后再進行澆筑。

④如果混凝土在地下水位以下出現(xiàn)中斷，則可用比原樁直徑略小的鉆頭在原位置施工，等到了斷樁以下適當位置時，再進行孔的清理。

⑤斷樁的出現(xiàn)是水下澆筑混凝土存在重大質(zhì)量問題的隱患。任何處理方法都需要和監(jiān)理工程師、設(shè)計代表協(xié)商之后再進行。

6.縮頸問題的產(chǎn)生

（1）當樁孔內(nèi)壁淤泥內(nèi)擠應(yīng)力超過了孔內(nèi)的靜水壓力，或者是護壁泥漿生成的泥皮比較薄，護壁粘結(jié)力不足時，易導(dǎo)致縮頸現(xiàn)象的產(chǎn)生。

（2）護筒埋設(shè)地很不嚴實，導(dǎo)致孔內(nèi)的泥漿在鉆孔時流失。

（3）在地下水容易受到影響的江河地區(qū)，樁孔內(nèi)的泥漿滲漏太快，極大減少了孔內(nèi)靜水壓力。

（4）鉆孔時的鉆速太快，致使護壁泥漿不能很好地粘結(jié)在孔壁上。

（5）泥漿的質(zhì)量有待于提高，含砂量比較大，粘度比較小，導(dǎo)致泥漿起不到護壁的作用。

（6）吊放鋼筋籠的時間太長，孔內(nèi)泥漿則會靜止很久，沉淀或者掛壁現(xiàn)象明顯。

（7）混凝土的性能不好，澆筑混凝土時拔管速度過快，將會導(dǎo)致泥漿涌入到導(dǎo)管中，或者是由于混凝土反漿做的不徹底，使樁身縮頸。

預(yù)防縮頸的主要措施有：

①仔細分析設(shè)計考察出的地質(zhì)資料，進而選擇合適的施工工藝。對于淤泥質(zhì)土層關(guān)注樁實施之前，應(yīng)該盡量到現(xiàn)場確定施工工藝。

②根據(jù)表面土層地質(zhì)情況和地下水位影響程度來選擇不同長度護筒和埋沒方法。當表土為沙土層時，應(yīng)該在護筒的側(cè)面加上黏土不斷夯實，進而防止漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)。當?shù)叵滤槐容^高的時候，能夠把護筒深埋到地下水層，要相應(yīng)抬高護筒，以能夠保持足夠的靜水壓力。

③在淤泥質(zhì)土層中，泥漿的密度應(yīng)該控制在1.45厘米到1.55厘米之間，膠體牢固程度應(yīng)該控制在90%以上 ，足以保證泥漿的質(zhì)量。

④為了盡可能的減少T序交接停置時間，可以避免樁孔靜止時間過長，導(dǎo)致泥漿流失。

結(jié)語：

綜上所述，我國電力施工的過程中，需要注意的問題有很多，因此，必須要多加注意，以保證電力施工的順利進行。

參考文獻：

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