燕麥片生產過程中儲糧害蟲的系統防治

陳曦（河南省產品質量監督檢驗院食品檢驗中心，河南鄭州450004）

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燕麥片生產過程中儲糧害蟲的系統防治

陳曦
（河南省產品質量監督檢驗院食品檢驗中心，河南鄭州450004）

摘要：通過HACCP質量管控體系和其它措施在燕麥片生產過程的系統應用，可以有效防治儲糧害蟲，減少生產過程中燕麥損失。介紹并討論燕麥片生產企業在病蟲害防治及HACCP管控體系聯用過程中出現的問題和解決辦法。

關鍵詞：燕麥；加工技術；病蟲害防治

做好糧食加工和食品生產企業儲糧害蟲防治工作，對于提高食品質量，保證糧食儲存和加工安全意義重大。多年來，人們普遍采用綜合防治的方法和技術對付儲糧害蟲，并將質量管理（QC）應用于儲糧害蟲危害分析防治［1］。近年來，加拿大麥片加工廠通過強化危害分析臨界控制點體系（HACCP）建設，對糧食收獲后的入倉、儲藏、出倉、食品加工環節進行全程危害分析與質量監控，建立系統的糧食儲存和食品加工安全控制管理體系，提高了儲糧害蟲防治效果。

近年來，國內外食品行業廣泛開展了HACCP體系的應用，一般認為：HACCP的實施能有效地保證糧食及其加工食品的安全，防止食源性疾病的發生，為整個食品鏈的食品安全和營養安全打下基礎。但也發現：在糧食加工行業中，由于HACCP體系關鍵控制點較少，而儲糧害蟲發生污染的區位較多，發生的地點、時間，既有規律性，又有偶然性、隨機性。因而，推行HACCP用于儲糧害蟲防治過程中配以其它措施綜合防治是必要的。

1　儲糧害蟲移動性較強，過程防治、系統防治是關鍵

燕麥從收割再到糧食和加工企業儲存罐的過程，通常只通過前期負責收購的質檢員的簡單檢測，而后燕麥片的加工雖然經過清理，分類，高溫去酶，切割，高溫壓片，包裝等多道工序。將其中枯草，沙石、雜糧、死鼠、草籽，機械零件類等介入類雜質，通過機器設備有效去除。但諸多儲糧害蟲由于體積微小，且具有可移動性，假死性，交叉感染等特點，易使害蟲侵入面相對寬泛，尤其在高溫和較封閉的環境中，儲糧害蟲的數量繁殖更易成倍增長。雖然燕麥片在經過高溫去酶，高溫壓片等生產過程時，可以起到一定的滅蟲作用，但是效果有限。而在其他加工環節，由于生產設備種類多而復雜，體積龐大，可移動性差，廠房內死角較多等不利因素，利于害蟲藏匿，造成病蟲害防治難度增大。

儲糧害蟲一旦失控，給燕麥片生產企業帶來的經濟損失和后果是毀滅性的。加拿大聯合磨坊（General Mill）和家樂氏（Kellogg）等燕麥片下游工廠均對病蟲害零容忍，夏季高峰期的對病蟲害投訴達到每星期1件，年30余件，為解決投訴，上游燕麥片生產工廠必須將其召回并改做飼料，經濟損失嚴重。同時，對于出口類麥片產品，因其大部分應購買產品質量保險，其保險費用與投訴數量直接掛鉤，由于儲糧害蟲造成的召回也從保險角度直接拉高了燕麥片的產品成本，降低了企業的市場競爭力。因此，有必要根據質量管理的要求從風險預估、風險控制和害蟲管理三方面強化防治儲糧害蟲措施。

1.1風險預估（risk assessment）

風險預估包括影響儲糧害蟲防治的概率分析和預估，以及儲糧害蟲防治失敗時對企業的影響。

影響儲糧害蟲防治的環境因素主要有：

1）氣溫：病蟲害防治工作隨季節性變化較大，夏季由于溫度，濕度等原因，儲糧害蟲適宜生長。冬季天氣寒冷干燥，害蟲不宜生存繁殖；2）氣壓：在工廠車間，由于許多設備采用負壓抽氣裝置減少燕麥加工時粉塵危害，工廠車間外壓高于內壓，使得病蟲害通過空氣流動，吸入車間內部，加劇儲糧害蟲病蟲害；3）濕度：在工廠車間內部，因為蒸汽，水的需求，潮濕，陰暗的局部環境利于多數儲糧害蟲的生長繁衍；4）其他：在工廠廠房內，生產裝備多為固定設備，可移動性差，物理死角多，儲糧害蟲防治難度較大。

預估危害風險涉及位置、范圍是儲糧害蟲防治的一項重要工作。成蟲危害以及蟲卵塊狀物危害是否是偶然事件？是否已經擴散至成品包裝區，現有的操作能否保證最終產品安全？病蟲害是否已經通過下游生產廠商而影響到終端消費者信用。其配送的運輸工具是否受到病蟲害交叉感染？要不要進行熏蒸殺蟲處理？對于生產當中的病蟲害危害，需要及時關停設備，對于較嚴重的病蟲害污染，例如上百噸的儲糧害蟲危害，可能會涉及到儲罐安全等環節。在生產過程中，工廠衛生與病蟲害防治人員必須隨時排查，時時監控，對較易發生蟲害的設備實現每日檢驗。

1.2風險控制（risk management）

根據風險評估結果，選擇和實施適當的管理措施，有效控制風險。根據HACCP要求：

1）嚴格進貨檢查，防治害蟲侵襲；2）保持生產場所良好的衛生環境和完善的監控手段；3）消除害蟲潛在的滋生地，對害蟲可能進入的洞孔，排水口應保持封閉，門、窗及通風口應有鐵絲網屏障，防治麻雀、老鼠、蚊蠅等有病源菌的動物進入食品加工廠內；4）嚴格管控害蟲潛在的食物源和水源；5）設置防蟲防鼠器材；6）定期檢查、記錄、分析。

1.3害蟲管理（pest management）

根據經驗確定操作標準以減少燕麥片生產當中出現的病蟲害危害與事故，在HACCP病蟲害管理體系中，要分別制定樓層和設備的清理標準。

1.3.1樓層清理

生產車間中樓層清理應該結合日常檢查和設備清理進行，避免病蟲害二次污染和重復清理。樓層清理一般為1周一次，清理的順序應從上到下進行，風向上注意沿順風方向順序清掃，清理設備通常利用高壓空氣泵和強力抽氣裝置進行反復清掃。

1.3.2設備清理

設備在運行過程中，要時時通過檢測設備周邊，以及通過設備檢測窗口，對病蟲害情況進行檢測，發現蟲卵與成蟲的，應及時通報質檢部門，關停相關機器，迅速進行清理，一般來說，工廠原料儲物罐清理周期為2-3個月清理一次，成品儲物罐為1月清理一次，具體到每臺設備，根據生產流程確定，通常為1月一次。

1.3.3防治方法

根據每日的害蟲監督報告，預估食品可能出現的危害點，并進行深入檢測。運行中設備的病蟲害分析，可將設備暫時關停，通過放入微型攝像機，肉眼檢測，或放入小型吸附陷阱進行害蟲數量監控。

對于確定被儲糧害蟲污染的設備，先采取與上下游無污染設備分離、分解措施。然后對其采用隔離，清掃，殺蟲，消毒，等物理與化學防治措施。物理防治包括：高溫殺蟲，低溫殺蟲，烘干殺蟲等。高溫殺蟲是利用某些害蟲高溫死亡的特性，提高局部溫度致其死亡，現在加拿大已有病蟲害防治公司可以利用加熱裝置把車間整體溫度提到50℃～70℃，可以有效殺死花斑皮蠹害蟲。另外，烘干殺蟲、低溫殺蟲法也屬于常見的物理防治方法。

化學防治在短時間內既能迅速殲滅大量害蟲，又能預防害蟲的傳播，有防與治的作用。用化學藥劑防治害蟲有很多優點，殺蟲效果明顯，對任何一種害蟲及任何蟲期，都能把它消滅，在殺蟲作用器械的配合下，操作方法簡便，受其他因素影響較小，且費用較低，省工省力。成為目前應用較多的一種防治方法，但是化學防治有嚴格的技術操作要求和嚴密的防護措施，否則就會發生殺蟲效果不好，影響操作人員健康安全，污染糧食或導致害蟲產生抗藥性等問題。

捕捉方法的運用是利用害蟲對特殊氣味的趨向性，進行引誘至陷阱內，繼而殺滅。捕捉方法因其具有操作簡單，經濟，可統計和監控性等特點受到廣泛運用，但對大規模的病蟲害，效果較差。

在糧食儲存與食品加工生產過程中，由于儲糧害蟲的危害直接影響到企業產品質量和食品安全，所以都把其作為HACCP體系內的一部分［2］。據筆者觀察，近年來加拿大等發達國家的主要食品生產企業將病蟲害防治確定為劃為產品質量問題，接受工廠質檢部門檢查。發達國家糧食和食品生產企業的病蟲害管理方法，以調控儲糧生態因子為主要手段，綜合運用控溫，清掃，熏蒸，噴灑，撲捉等措施，其目標是逐步實現不用或少用化學藥劑，避免其對環境和食品安全的污染。

2　提高儲糧害蟲的防治效果應多措并舉綜合防治

在目前糧食倉儲和食品加工行業通行的HACCP中，儲糧害蟲防治僅僅歸集在HACCP運行的前提條件部分，并在其下的標準衛生操作程序里具體表述為：昆蟲與鼠類的撲滅及控制。在具體生產控制過程中，沒有將儲糧害蟲作為關鍵控制點（CCP），也不存在關鍵限制和糾正程序［3］。

現階段，我國多數麥片生產企業，病蟲害沒有列為危害控制點，而只作為HACCP的前提條件。業界普遍認為：通過控制儲存環境可以減少其危害。然而，生物危害概念寬泛，對飛鳥、鼠類非儲糧害蟲來說，監測方法容易經驗確定，而儲糧害蟲因其種類繁多，性情迥異，繁殖速度快，移動能力強，簡單措施就無法涵蓋，較少的CCP又不能客觀反映病蟲害情況，一旦儲糧害蟲在現有CCP以外實現交叉感染時缺乏針對性防治措施。

目前的麥片加工類企業CCP點包括：原料驗收，蒸麥保溫，熱風干燥，金屬探測，小包裝5大類［4］。可見對于儲糧害蟲的危害控制顯得重視不夠，因為如果不區分企業最終產品是直接供給消費者食用，還是做為中間產品成為下游生產企業的原料，而一律把病蟲害防治列入HACCP的前提條件并不科學。因為僅在前提條件下無法保證其產品后續的包裝、運輸環節不會出現病蟲害侵入的問題。簡言之，如果燕麥片加工企業是為下游生產廠商提供中間燕麥片產品，那么該加工企業應該把儲糧害蟲防治作為HACCP的一部分，在生產過程中消除危害。而對于生產燕麥片作為終端產品企業，則在燕麥片生產鏈中為保持衛生環境所必需的基本條件和活動，作為前提方案（PRP）更為合適一些，例如熏蒸等方法的運用。

再者，傳統意義上的微生物帶入可以通過CCP點進行控制，而且控制效果顯著。例如現有的肉類加工企業的HACCP計劃書，針對其生產線上的大腸桿菌，沙門氏菌進行數量分析，制定連續相應的檢測計劃，進行溫度控制，加熱時間控制，抽樣檢測等手段，通過CCP監測，控制效果很好。然而，由于現階段儲糧害蟲危害未列入糧食加工企業的CCP計劃書內，CCP點外自然缺乏對儲糧害蟲的嚴密控制措施，由于各加工廠對儲糧害蟲重視程度差異較大，防治標準高低不一，統一模式的HACCP有明顯的局限性，突出表現為對千差萬別的企業個體針對性不強。因此，對特定企業而言，HACCP的制定實施，必須根據生產企業的情況不同而不同。因地制宜地通過HACCP、良好操作規范（GMP）、衛生標準操作程序（SSOP）、國際標準化（ISO）以及質量管理（QC）的綜合使用和推進，才能獲得食品質量和安全的更好效果。同時，也要在推進中科學采集影響儲糧害蟲防治的各類數據，確定樣本，綜合一切有用信息，逐步建立儲糧害蟲防治的數學模型，為HACCP和各項法律法規、標準在本企業的深度落實創造條件。

3　結語

1）統一模板的HACCP難以適應不同類型燕麥片生產企業食品安全的需要，企業質量監督員應當會同政府食品安全監管人員制定適合本企業的HACCP體系，以達到真正意義上的質量管控。

2）HACCP、GMP、SSOP、ISO和質量管理工具的聯合使用有利于儲糧害蟲防治。

3）在應用運行HACCP體系的同時，設計建立包括儲糧害蟲防治的數學模型和軟件系統，意義重大。

參考文獻：

［1］曹巖，李明哲，劉偉，等.QC七大工具在食品危害分析與關鍵控制點體系害蟲控制中的應用［J］.安徽農業科學，2012，40（27）：13611-13612

［2］MacDonaldDJ，EngelDM.AGuideto HACCP［M］.Doncaster，Highfield Publications，1996

［3］李穎.糧食倉儲與HACCP［J］.企業標準化，2003（10）：48-49

［4］余光輝，鄒佳.基于HACCP的麥片生產食品安全管理研究［J］.食品工程，2010（1）：61-64

DOI：10.3969/j.issn.1005-6521.2016.11.042

作者簡介：陳曦（1982—），男（漢），學士，主要從事燕麥片生產工作。

收稿日期：2015-05-10

The Study of Pest Control Base on Oat Meal Processing

CHEN Xi

（Henan Province Product Quality Supervision and Food&Safety Inspection Center，Zhengzhou 450004，Henan，China）

Abstract：This paper provided a typical Canadian breakfast food-oat meal pest control method in a typical Canada food plant.By analysis its daily insect procedure and food safety detection technologies，it showed us the dynamic production in the manufacture area.Meanwhile the method to learn how to minimize pest activity was becoming more seriously during the oat meal manufactures.

Key words：oat meal；procedure management；pest control