某鉆孔灌注樁的施工工藝與質量控制

楊亞軍 劉 池 劉洪順 紀 方

(1.濟南一建集團總公司，山東 濟南 250000； 2.濟南巖土工程公司，山東 濟南 250000；3.濟南市勘察測繪研究院，山東 濟南 250000； 4.濟南軌道交通集團有限公司，山東 濟南 250000)

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某鉆孔灌注樁的施工工藝與質量控制

楊亞軍1劉 池2劉洪順3紀 方4

(1.濟南一建集團總公司，山東 濟南 250000； 2.濟南巖土工程公司，山東 濟南 250000；3.濟南市勘察測繪研究院，山東 濟南 250000； 4.濟南軌道交通集團有限公司，山東 濟南 250000)

根據某工程現場的實際情況，采用沖擊鉆機工藝進行混凝土鉆孔灌注樁施工，闡述了成孔施工與成品保護的質量控制措施，保證了施工質量和安全，縮短了施工周期，取得了良好的施工效果。

鉆孔灌注樁，樁基礎，鉆機成孔，質量控制

0 引言

目前鉆孔灌注樁在土木工程中應用非常廣泛，具有抗震性能好、承載力大、施工噪聲小等優點[1]。但鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，其單樁承載力與施工質量關系密切，若稍有不慎或控制不嚴，就會造成質量事故，小到斷孔、縮頸，大到斷樁、報廢，給國家財產造成損失，影響工期并對工程質量產生不良影響[2]。本文通過具體項目明確的施工工藝和質量控制措施保證了鉆孔灌注樁的施工質量，縮短了工期。

1 工程概況

該項目位于濟南市歷城區，其中6座樓樁徑500 mm，2座樓樁徑600 mm，樁長均不小于20 m，樁端持力層為第⑨層中風化閃長巖,樁端應進入持力層不少于0.5 m，樁身混凝土C40。其中：樁徑500 mm樁485顆，單樁豎向承載力特征值為2 100 kN；樁徑600 mm樁132顆，單樁豎向承載力特征值為3 400 kN。本工程共投入20臺沖擊鉆機施工，約42 d完成所有樁基施工。

2 場區巖土工程地質及水文地質條件

擬建場地施工現場上部為素填土，下部為黃土、粉土、粉質粘土、碎石及閃長巖，地形起伏不大，地下水穩定水位埋深約為29.20 m～31.65 m。

3 鉆孔灌注樁的施工工藝及其質量控制

3.1 施工工藝

該工程灌注樁樁長較長，且挖至碎石層后出水量很大，碎石粒徑最大約1.5 m，施工任務重，地質條件較差，工期較短。因該工程工期緊，為確保工程進度，采用潛水鉆機成孔工藝，再利用吊車進行鋼筋籠吊裝和混凝土導漿管進行灌注成樁。

3.2 各道工序施工及其質量保證措施

3.2.1 成孔施工及其質量保證措施

1)樁位測放定位。根據樁基工程樁位平面圖及業主提供的測量控制點資料，建立施工區內測量控制網，利用全站儀配合鋼尺進行樁位測放。高程采用直接水準測量。

2)護筒埋設。護筒采用4 mm～5 mm厚鋼板卷制而成，必要時護筒口焊加強箍以防變形，上部開400 mm×400 mm泥漿進出口，護筒直徑要求大于設計樁徑100 mm～150 mm。依據樁徑挖掘護筒井，直徑應大于護筒直徑300 mm，護筒埋深1 m以上且進入原狀土層不小于0.5 m，筒口高出地表地面200 mm，并使泥漿進出口對準循環槽，周邊用土夯實。埋設護筒時，做到護筒中心與樁位中心重合，并將樁位中心以十字叉用鋼筋標定在護筒四周，護筒埋設要垂直。

3)鉆機就位。設備吊裝由專人負責，確保平穩吊放在預先安裝的枕木上，鉆機安裝穩固可靠，確保天車、鋼筋中心與樁位中心三點一線，鉆機保持水平，主鋼繩保證垂直。鉆機就位后，鋼繩中心與樁位中心偏差控制在20 mm以內，必須經技術人員檢查就位偏差和鉆機調平符合質量要求，并下開孔通知書后方可開鉆。

4)鉆進成孔。a.開鉆時,泥漿比重控制在1.3～1.5之間。b.泥漿質量控制及要求：泥漿質量好壞不僅影響沖擊速度，而且影響成孔質量，因而泥漿性能是十分重要的。根據本場區地層情況，過程中泥漿指標應控制在：比重1.4～1.5，粘度17 s～25 s，含砂率不大于6%，膠體率不小于90%，為確保泥漿性能，主要采取以下措施：勤掏多掏；定期測定泥漿性能，及時排除巖渣廢漿，以維持泥漿質量達標，要采用優質黃粘土對泥漿性能進行調整。c.樁孔進入持力層時，應及時取渣樣觀察，經技術人員和總承包方專業工程師檢查認可，并對孔深驗證后方可繼續鉆進，以保證樁端實際進入持力層的深度達到設計要求。d.達到設計要求孔深后，進行一次清孔，一次清孔采用正循環清孔，清孔質量經檢查驗收合格后通知總承包方專工驗證孔深，要求一次清孔后孔底沉渣厚度不得大于50 mm，沖孔垂直度偏差不大于1%。

5)終孔及孔深驗證。鉆孔進入持力層時，應及時取樣觀察，經技術人員和工程監理檢查認可，并對井深驗證后方可繼續鉆進，以保證樁端實際進入持力層的深度達到設計要求。

6)鋼筋籠制作及其控制措施。加工成型的鋼筋籠完成吊裝后嚴格按設計標高安放，鋼筋籠安裝入孔時，保持垂直狀態，一定要下放到位，由施工員、質檢員及有關人員檢查安放位置，確認符合要求后，將鋼筋籠用吊筋固定，并使籠體位于樁孔中心。

7)下導漿管。a.本工程采用導管灌注法灌注，導管選用φ250，壁厚4 mm鋼制導管，導管間采用法蘭或雙螺紋方扣連接，以適應不同孔深要求。b.下導管前應測量灌前孔深，并判斷活沉碴和死沉碴厚度，以便設計下入導管長度，下入井內的導管下端出口處應距孔底300 mm～500 mm高度，下導管前檢查每根導管連接處絲扣是否變形，密封卷是否缺失，是否有殘留碴土，經處理合格并抹上密封黃油后，可依次下入導管。

8)混凝土灌注。a.導管下完后商品混凝土運送到現場時，應在30 min內將混凝土灌于孔內，以防井內沉渣超標。b.本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車將商品混凝土運送至現場井口導斗內，坍落度指標為18 cm～22 cm，初凝時間不小于2 h，混凝土拌合站直接用自動出料灌車送到現場井口導斗內，拌合站必須嚴格按設計及規范要求進行混凝土的配料、拌合、運送及試塊制作，滿足坍落度指標要求。c.混凝土初灌成功后，應保持混凝土連續灌注，中間停頓時間不能超過40 min。d.灌注過程中嚴格控制埋管深度，專人進行測量監控，一般埋管深度應不小于2 m，拔卸導管前，應準確測量混凝土頂面深度，嚴防灌漿導管底口提離混凝土漿面。e.澆筑中要勤預測后續需要方量，并提前通知拌合站，將中間間隔時間壓縮在40 min以內，防止堵管事故發生。f.控制最后一次混凝土灌注量，保證混凝土灌至設計標高，混凝土灌注高度應超出設計樁頂標高0.6 m～0.8 m。灌完拔卸最后3根導管時，應多上下提動，回插導漿管，以使樁頂混凝土密實，但回插深度不應超過0.5 m。g.灌完后的導管應立即沖洗干凈，及時吊放到下一次灌孔近處，灌前進行維護檢查，以保持導管處于良好狀態。h.灌注完成后填寫樁孔終孔成樁驗收單。

3.2.2 成品保護

1根樁混凝土灌注完成后24 h內，禁止大型機械設備在5 m范圍內活動，避免對剛剛灌注的混凝土樁造成破壞。

4 結語

1)該工程采用沖擊鉆機工藝進行混凝土鉆孔灌注樁施工，在樁長較長和穿過下部碎石層的情況下，大大縮短了樁基礎工程施工周期。2)該工程整體已完成，實踐證明該施工工藝是可行的，質量控制措施也符合施工需要，滿足驗收要求和實際應用要求。

[1] 莫毅舟.淺談鉆孔灌注樁施工的質量控制[J].山西建筑，2010，36(6)：221-222.

[2] 羅森堯.淺談鉆孔灌注樁質量控制的探討[J].科技通報，2013，29(7)：98-102.

The construction technology and quality control of a bored pile

Yang Yajun1Liu Chi2Liu Hongshun3Ji Fang4

(1.JinanFirstConstructionGroupCorporation,Jinan250000,China; 2.JinanRockandSoilEngineeringCompany,Jinan250000,China; 3.JinanSurveyingandMappingInstitute,Jinan250000,China; 4.JinanRailTransitGroupCo.,Ltd,Jinan250000,China)

According to the actual situation of a construction site, this paper used the percussion drill process to make concrete bored piles construction, elaborated the quality control measures of pore forming construction and finished product protection, ensured the construction quality and safety, shorten the construction period, obtained good effect.

bored pile, pile foundation, drill pore forming, quality control

1009-6825(2016)13-0101-02

2016-02-29

楊亞軍(1983- )，男，助理工程師； 劉 池(1984- )，男，工程師； 劉洪順(1982- )，男，助理工程師；

TU473.14

A

紀 方(1983- )，女，工程師