連鑄機械的常見故障與維修措施

路長云

摘 要：鑄鋼作為鋼鐵工業的新技術風靡全球，與連鑄機的廣泛運用是分不開的。連鑄機誕生后，不僅大大提高了鋼鐵產量，也提高了鋼材質量，當前，世界上大部分國家的鋼鐵生產已經從人工化過渡到了機械化。因此，連鑄機的熟練使用、故障維修、善后保養等工作已經成為熱門技術工種，本文就連鑄機出現的常用故障進行了簡單分析，并提出了相應的解決措施，對連鑄機操作維護人員的技術水平有一定的幫助。

關鍵詞：連鑄機械；故障；維修；標準和方案

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.017

連鑄即為連續鑄鋼（英文，Continuous Steel Casting）的簡稱。在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。作為后工業時代的代表技術，連鑄最早出現在上個世紀五十年代的歐美國家，這項技術打破了舊有思維的束縛，可以把加工好的鋼水直接澆鑄成形。連鑄機的正常、穩定有力地保障了連鑄生產活動有序進行，與傳統方法相比，連鑄技術不僅大幅提高了金屬收得率，還提高了鑄坯質量，節約了大量能源。因此，連鑄機主體設備的日常維護與故障處理極為重要。每一個從事連鑄的技術人員，應該做到熟練使用、操作連鑄設備，認真維護保養設備，使連鑄設備具有良好的技術性能，提高生產效率和產品質量。

連鑄生產工藝在冶金行業中具有創新生產模式和產業技術改革的重要意義。隨著社會經濟的快速發展，鋼鐵機器材料的精密度也要求越來越高。本文就連鑄機出現的常用故障進行了簡單分析，并提出了相應的解決措施，對連鑄機操作維護人員的技術水平有一定的幫助。

1 連續鑄鋼技術介紹

冶金工業里常用的鋼材生產方法分別為：模塑法和連續鑄造法。前一種方法興起于工業革命時期。隨著社會工業水平的提高及環保意識的普及，模塑法逐漸顯得不合時宜，連鑄法——這一新型、高效、環保的鋼材生產方法應運而生。上世紀五十年代，連鑄法開始大量應用于美國和歐洲等發達國家的鋼材生產流程中。 新的連鑄技術表現出了顯著優勢：連續鑄造提高了金屬的利用率，有力的減輕了企業的成本負擔；機器代替人工的作業方式使得勞動條件大為改善，員工的工作積極性開始空前活躍；新的連鑄法使金屬充分應用，減少了污染排放，改善了鋼廠周圍的自然環境；連鑄法的機械化、自動化、流程化等特點使集約化管理成為可能，不僅提高了勞動效率，還進一步提升了產品質量。

2 常見故障

2.1 機械常見故障

連鑄法的大力推廣使冶金行業自動化生產成為可能。很多企業為了進一步提高生產效率往往竭澤而漁，即不重視連鑄機的維護和保養，只注重產量，使連鑄機長期超負荷工作，導致連鑄機磨損嚴重，零件老化。此外，機械操作人員的不規范操作也是導致連鑄機出現故障的重要原因。一些操作人員為了操作簡單省事，不注重連鑄機生產流程的連續性、復雜性等因素，一味求多求快，使得連鑄機生產質量下降，使用壽命縮短。

這種不當的使用習慣首先會導致連鑄機腳輪出現故障。腳輪故障不但會影響連鑄生產，也會影響鋼材質量。排除故障應當參照說明書上機械運作的基本原理，通過內部透射進行調整和轉換。此外，不當的使用習慣還會導致連鑄機內部零件老化，因此，連鑄機需要定期拆卸檢查，一旦發現內部零件老化問題應當及時檢修、冷卻、潤滑甚至更換。在此有必要說明一下，內部零件是否進行更換主要以零件的磨損程度進行判斷。

2.2 連鑄機械電氣故障

機電一體化是連鑄機生產的特點之一，因此，連鑄的電氣故障也是機器操作人員必須慎重處理的問題。連鑄的電氣故障分為兩種：

（1）系統故障。連鑄機獨特的生產運行模式是由其自動控制系統決定的，當自動控制系統出現故障之時，連鑄機會難以執行既有的程序編碼指令，導致生產速度變緩甚至生產停止。軟件系統和硬件結構銜接情況、電腦配置情況、軟件錯誤操作等都會導致連鑄機生產系統故障，排除故障需要分析原因，對癥下藥。

（2）電氣故障。連鑄機的電氣故障主要集中在電器電壓上，出現這種故障首先要檢測電路電壓是否達標，電流值、電阻值是否正常。值得注意的是，連鑄機運行電壓較高，檢修人員要樹立安全防患意識，避免觸電傷害。

3 加強日常檢修工作

當前，用于大規模生產的連鑄機主要有以下幾種：立式連鑄機；垂直連鑄機；彎曲連鑄機；傾斜連鑄機；水平連鑄機。不同的連鑄機出現故障有不同，導致故障的因素也不同，因此也有不同檢修要求。本文就幾種連鑄機共用的日常檢修工作進行論述。

3.1 控制加油點

驅動軸是所有類型連鑄機的重要零部件之一，驅動軸是否正常關系到連鑄機的生產速度和生產質量。驅動軸在連鑄機正常生產過程中負載集中，運作也極為頻繁，因此需要定期檢查和保養。一般的驅動軸故障都是因為潤滑油短缺引起的。由于負載、運轉速度等因素，往往會導致驅動軸內部潤滑油流出，而日常的冷卻水檢查法往往無法查出故障，機械操作人員仍然按照平時的維護頻率進行加油，使驅動軸在實際無油的狀態下進行工作，長此以往，不僅難以完成生產任務，甚至會損毀連鑄機。因此，在驅動軸維護工作過程中，不僅要定期加油，一旦發現驅動軸轉動速度有異時，要拆卸修理，使用噴槍涂抹驅動軸，避免主機二次污染。

3.2 加強維護干油分配器

連鑄機長時間在高溫多濕的環境中工作，降低、防潮工作顯得尤為重要。因此，需要定期檢查連鑄機的干油分配器。干油分配器通過數據為操作維護人員提供潤滑油流出值和油線值，為操作維護人員的維護工作提供參考。然而，由于工作環境、工作時長、分配器堵塞等原因，干油分配器往往不能提供準確的數值，甚至停止工作。這就需要操作維護人員定期檢查干油分配器，檢測堵塞狀態，以確保干油分配器能正常工作，以提高連鑄機的生產效率和使用壽命。

4 結論

鑄鋼作為鋼鐵工業的新技術風靡全球，與連鑄機的廣泛運用是分不開的。連鑄機誕生后，不僅大大提高了鋼鐵產量，也提高了鋼材質量，當前，世界上大部分國家的鋼鐵生產已經從人工化過渡到了機械化。因此，冶金企業不僅要提高操作人員的技術水平，也要把連鑄機的維護工作當做長期任務來抓，確保生產線貫通。

參考文獻：

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