成品孔型修改對螺紋鋼負差軋制率的提高

摘 要：本文重點對棒材廠螺紋鋼軋制生產的工藝流程進行了介紹，然后對修改成品孔型提升螺紋鋼負差壓制率進行了探討，希望具有一定的借鑒參考價值。

關鍵詞：成品孔型修改；螺紋鋼；負差軋制率；提升

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.014

在螺紋鋼生產過程中，控制負差軋制率可以提高產品精度，縮小產品調整范圍，經濟效益顯著。通常情況下，棒材廠在投產初期軋制的螺紋剛負差情況較差，在軋制時常常會產生正差，影響產品的合格率。為了保證生產的成品尺寸可以達到國家允許最小尺寸的要求，需要提升軋制作業過程中的生產精度，合理的修改螺紋鋼成品孔型，實現全負差軋制。

1 案例介紹

某棒材廠選用圓孔型-橢圓型-箱型的生產系統。和生產螺紋鋼使用的孔型系統有一定的差異型。對于22mm或者小于22mm的螺紋鋼成品前孔型可以使用平底橢圓，而對于25mm或者大于25mm的螺紋剛成本前孔型可以使用凹形弧底橢圓。

2 對螺紋鋼負差軋制率造成影響的主要原因以及改進措施

該棒材廠螺紋鋼生產工藝是從意大利H公司引入的，按照意大利H公司所提供的孔型系統，各個螺紋剛成品孔型的基圓大小要求見表1。

該棒材廠在實際生產過程中，遇到了成品孔型軋制負差控制難度大，常常出現正差的情況。例如，2015年5月3日在進行HRB335 Ф25mm的螺紋鋼的軋制生產時，由于使用的是新軋槽，產生了復差情況，如圖1所示。從圖中不難發現，利用新軋槽進行Ф25mm螺紋鋼的軋制生產時，初期的負差值為1.51，后期軋制生產過程中負差值會隨之不斷增加，并逐漸接近正差，而當螺紋鋼軋制的噸位為64t后，負差值逐漸轉變成了正差值。

當螺紋鋼軋制到80t時，成品調整工開始對軋機進行調整。經過調整，負差值可以達到0.45，很顯然這一負差值達不到客戶的基本要求。對上述情況進行分析后發現，出現這種情況主要是因為H公司提供的螺紋鋼成品孔型基圓的大小稍大，為規定中螺紋鋼內徑尺寸的中線，按照規定中的相關要求，不同規格下螺紋鋼內徑允許的尺寸最小值如表2所示：

參考表2中不同規格尺寸的要求以及行業其他單位螺紋鋼軋制生產的相關經驗，重新修訂了H公司提供的螺紋鋼成品孔型，對原來規定的成品孔型的基圓尺寸進行了調整，滿足了規定中允許的最小尺寸值。投入使用新的孔型后，軋制螺紋鋼負差情況良好，未再次產生正差的情況，并且達到了客戶對負差值的要求，促進了螺紋鋼的銷售，提高了棒材廠的經濟效益。調整后軋制情況見圖2。仍然以HRB335 φ25mm螺紋鋼舉例說明。從圖2中不難看出，對成品孔型進行修訂后進行生產的過程中，負差值可以保持在-3.53，而在軋制生產80t以后，負差值依然可以保存在-1.77左右。在對對應的其他規格的螺紋鋼孔型進行修訂和調整后，螺紋鋼負差值也得到了控制，可以達到規定中對尺寸的相關要求，達到了客戶對大負差的要求值，有效控制了螺紋鋼負差軋制率。

參考文獻：

[1]羅慶革，李順奎，李崇，龐通.四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理[J].四川冶金，2015（06）.

[2]吳科成.提高線棒材定尺率的有效方法[J].安徽冶金科技職業學院學報，2006（01） .

作者簡介：張凱（1982-），男，陜西渭南人，本科，工程師，主要從事軋鋼工藝管理工作。