中國針織智能化變革的沭陽模式

徐長杰

新聞背景

中紡圓桌論壇作為紡織全行業產業發展高規格論壇，日前首次進入縣域層面探討行業關注的熱點問題。

3月10日，由中國紡織工業聯合會主辦，沭陽經濟技術開發區、中國紡織工業聯合會新聞中心承辦，中國針織工業協會、中國紡織工業聯合會產業轉移辦公室協辦的以“智能制造與針織轉型升級”為主題的“中紡圓桌·沭陽發展論壇”在沭陽舉辦。

出席論壇的領導及嘉賓有中國紡織工業聯合會副會長兼秘書長高勇，副會長、中國針織工業協會會長楊紀朝，中國工程院院士姚穆，國務院發展研究中心產業經濟研究部第一研究室主任、研究員王曉明，國家信息中心信息化研究部主任、研究員張新紅，中紡聯副秘書長楊峻，江蘇省紡織工業協會副會長兼秘書長韓平，宿遷市副市長馮巖，沭陽縣委書記、經濟技術開發區黨工委書記胡建軍，縣委副書記、縣長、經開區管委會主任卞建軍，縣委常委、經開區黨工委副書記、管委會常務副主任楊云峰，沭陽智能針織產業園管委會主任魏偉以及來投資考察的眾多企業家和各大媒體記者等約300人。論壇由中國紡織工業聯合會副秘書長、新聞發言人孫淮濱主持。

在互動對話環節，中國針織工業協會副會長瞿靜，中國紡織機械協會副會長李毅，沭陽縣委常委、經開區黨工委副書記、管委會常務副主任楊云峰，與上海中昊集團董事長高寶霖、找紗網CEO頊棟就“智能制造大家談”話題進行了探討。

通過交流，與會專家領導對沭陽縣紡織服裝產業發展情況給予了高度評價，并一致認為，智能針織產業園的建設，充分把握了紡織服裝產業發展新趨勢，緊緊抓住了供給側結構性改革新機遇，清晰展望了智能制造新前景，對于加快傳統產業轉型升級，推動縣域經濟快速發展具有重要意義。

“智能”是產業的倒逼，更是不可逾越的發展階段

對于中國制造業而言，“智造”是一場歷史的變革，也是一個不可逾越的發展階段。

智造意味著高效，而高效與利潤恒定的正比關系，不斷推動著制造業向“智能”的方向發展。長久以來，中國紡織工業都被看做是勞動密集型產業，也正因此，在中國的紡織企業中，用工成本占比一直居高不下。尤其是在中國勞動力成本逐年上升，產業發展遇到瓶頸的當下，是該向更低勞動成本的國家轉移產業，還是讓“智能”制造來改變現狀？

對此，多數業內人持有的觀點是：轉移雖然能在一定程度上降低用工成本，但轉移地隨著產業的逐步完善，用工成本也會隨之走高。因此，信息技術和工業技術的結合，也就是實現產業的“智造”發展才是根治產業難題的關鍵。

中國紡織工業聯合會副會長兼秘書長高勇在論壇上就談到：“紡織服裝業推進智能制造，勢必要從產品設計智能化、關鍵工序智能化、供應鏈優化管控等方面，推進智能制造單元、智能生產線、智能車間、智能工廠建設。”因此，產業的智能制造勢必要加快新一代信息技術與紡織服裝行業融合，推動紡織服裝產業向綠色低碳、數字化、智能化和柔性化等方向發展。

高勇認為，我國是針織制造大國但不是強國，實現大國向強國的轉變需要把《中國制造2025》的核心內容即智能制造落到實處。他說，正在編制的紡織行業“十三五”規劃推出了一些智能制造的重點工程，具體地說，就是在“十三五”期間，要形成和推廣六條智能生產線，其中包括針織智能生產線。

中國針織業是否具備“智能制造”的素質？

什么樣的制造業才可以稱得上是“智造”？實際上，智能是隨著各個產業不斷發展而被刷新和定義的概念。智能制造的實現要依托于產業、業態方面的成長與成熟。那么中國針織業是否具備了這些素質？

對此，在論壇舉辦前夕，《紡織服裝周刊》記者走訪了沭陽縣的幾家針織企業，了解到了當地產業智能化發展情況。

江蘇寶娜斯針織有限公司是一家知名襪企，起步于浙江，但得益于沭陽優異的投資和產業發展環境，于2008年到沭陽投資建廠。寶娜斯集團董事長黃祖群認為，目前對行業影響較大的依舊是用工成本，不過寶娜斯近年來通過智能化、高端化裝備的引進，不僅大幅提升了企業的生產效率，同時也進一步降低了企業的運行成本。

據悉，寶娜斯擁有全進口高檔數碼提花襪機1200余臺，其他后道輔助機器280多臺套，實現了織造、縫拼、染整、定型、包裝“一條龍”生產，可以說寶娜斯智能設備的使用令其擺脫了同行業眾多企業所受的困擾。不過，黃祖群也有著別樣的擔憂：“智能化生產過程離不開操控設備的專業化人才，但如今，這類人才依舊稀缺，希望國家層面可以加大投入力度，來匹配制造業‘智能化的未來。”

江蘇騰盛紡織科技有限公司是一家主營墻布及提花窗簾面料為主，涉及紡織機械、化纖、織造、印染等領域的現代化紡織企業。公司常務副總經理馬幫奎向記者表示，企業通過科研攻關，將納米技術材料融入墻布中，極大地提升了產品附加值，僅此一項，市場售價就提升了近十倍左右。而在人們紛紛擔憂經濟走勢低迷的情況下，騰盛信心滿滿地表示要擴增30%左右的產能，而馬幫奎也認為，2016將是墻布消費大爆發的一年。

在走訪的過程中發現，雖然企業智能化水平參差不齊，但共同點是都已經走在了“智能制造”的路上，并且他們深諳“智能”對擴大企業利潤空間的作用。那么，中國針織業的智能水平到底處在何種階段？中國工程院院士姚穆認為，中國針織制造產業智能化發展已有了重要突破。

首先是針織機械設備智能化已有了突破性發展，提花針織緯編機械設備、經編機械設備的提高和機械自動化有了長足進步，研發了三維編制自動增減紗的攜紗器。織襪機也已經可以用十個品種或不同顏色的紗線任意選擇、拼接，織造不同纖維、不同顏色、不同組織、不同圖案的提花襪子，且襪頭縫頭工作也可自動完成，不需要人工縫頭。

雙針床、多針床、緯編、經編提花針織機在T恤衫織造、羊絨衫織造等方面已經做到計算機設計編程后由針織機一次立體成形，形成智能化針織機械。

同時，針織生產在適應世界紡織產業面向“多品種、小批量、快交貨”需求的推動下，通過互聯網個性化服務實現生產已形成重要的發展趨勢。

“未來針織靠智能、智能針織看沭陽”，底氣何來？

在本屆圓桌論壇召開之前，沭陽“智能產業園區”舉行了奠基儀式，這意味著我國首個智能針織產業園誕生，開啟了中國智能針織產業發展的新紀元。

業內人士認為，該園區是紡織工業開展“智能產業園區”建設和以智能制造園區推動紡織行業產業轉型升級的重要探索，對于行業發展來說具有里程碑式的意義。

中國針織工業協會會長楊紀朝在論壇上就表示，如今在“經濟新常態”和供給側改革的經濟環境下，紡織工業作為國民經濟傳統支柱和重要民生產業，需要以技術變革來創造新的產業優勢。智能制造作為《中國制造2025》的核心內容，則給紡織包括針織產業創造產業新動力、新路徑和新優勢，指明了正確方向。

楊紀朝指出，沭陽縣響應國家部署，抓住我國紡織產業區域結構調整新機遇，選擇我國紡織產業中最具活力與發展潛力之一的針織產業，并抓住“智能針織”這一主導方向，極具戰略眼光與發展智慧。同時，他希望沭陽針織能夠緊緊圍繞構建行業快速響應的供應鏈體系和產業鏈體系，緊抓“智能”二字，做足文章，形成產業鏈聯動的高度集約型的智慧產業，成為針織產業轉型升級的示范。

對此，沭陽縣委書記、經開區黨工委書記胡建軍表示：“沭陽將按照‘中國制造2025行動綱領的要求，在提高針織產業園的智能化水平上下更大功夫，以技術創新推進工業化與信息化在針織產業融合，打造沭陽智能針織特色品牌。”

從平臺到生態，沭陽能否成為可復制的轉型樣本？

眾所周知，當前，我國紡織業規模擴張速度減慢，產業調整、升級步伐提速，針織產業同樣需要轉型升級，尋求發展新動能。傳統紡織行業是勞動密集型行業，隨著成本不斷上漲，推進紡織制造環節的智能化成為可持續發展的必要途徑。

不過，國務院發展研究中心產業經濟研究部第一研究室主任、研究員王曉明在論壇上拋出了這樣一種觀點，他認為，當前中國制造企業面對智能制造有兩種狀態：茫然、盲目。因此中國制造業亟需從國家層面鼓勵試點，通過試點摸索經驗；同時，從企業來說也要認清體系、找好定位。

“從我國大多數企業來看，當前最需要做的是精益生產和數字化管理。”王曉明認為，當下，信息社會已經來臨，要么適應要么被適應，可以說，沭陽的“智能產業園區”是中國針織行業嘗試智能化之路的先行者，對中國針織乃至中國紡織工業來說，都是一種前瞻和有益的探索。

為何沭陽紡織服裝產業在“經濟冷環境”下卻出現了“熱”發展的“沭陽現象”？中國紡織工業聯合會副秘書長、產業轉移辦常務副主任楊峻的觀點似乎是對這一現象的解讀，他說，制造業要從根本上轉變傳統思維方式，從全球經濟一體化和中國經濟轉型升級的視角，以創新發展的思維，構建紡織產業園區的未來。

記者了解到，沭陽智能針織產業園是全國首個智能針織產業園，于去年9月啟動規劃建設，在沭陽經濟技術開發區規劃的6605畝紡織產業園內占地1010畝，總建筑面積100萬平方米以上，是沭陽縣政府和中國針織工業協會聯手打造的針織行業標桿性工程。

沭陽縣委常委、經開區黨工委副書記、管委會常務副主任楊云峰在論壇上也介紹了沭陽智能針織產業發展情況及未來發展目標。他介紹稱，紡織產業是沭陽的傳統產業和優勢產業，也是沭陽“2+1”主導產業之一。沭陽智能針織產業園計劃用5～10年時間將產業園打造成百億級針織品生產基地，努力形成現代針織制造業高地、品牌集聚地、創意策源地、針織品集散地，推動針織產業從設計、加工、產品、管理、營銷和服務體系等各環節全智能化轉型升級，讓沭陽真正成為名副其實的“中國智能針織名城”。

如今，沭陽已經完成了從產品到平臺模式的搭建，未來，如何在平臺基礎上搭建生態，是沭陽針織產業需要思考的問題。而如何成為中國針織產業集群和產業園區可復制的成功樣本，則需要沭陽人的共同努力。