超臨界鍋爐末級過熱器爆管原因

任 宏

（廣西華銀鋁業有限公司，百色 533700）

超臨界鍋爐末級過熱器爆管原因

任 宏

（廣西華銀鋁業有限公司，百色 533700）

本文深入分析其爆管原因，主要采取管樣內壁氧化物檢測和試驗相結合的方法，最終發現該問題產生的主要位置和問題產生原因，希望通過本次研究盡量降低爆管現象的發生率，綜合提升超臨界鍋爐的使用效率。

超臨界鍋爐 末級過熱器 爆管原因

引言

超臨界鍋爐的末級過熱器發生爆管原因主要是高溫蒸汽作用下鋼管的內壁形成氧化皮，從而在熱應力的不斷變化情況下出現脫落現象，最終減少通流截面和介質流量，從而引發爆管[1]。為深入研究這種問題的發生機制，本文以600MW的超臨界鍋爐的末級過熱器爆管問題為例進行分析，現將研究內容論述如下。

1 宏觀檢測情況

某超臨界鍋爐的過熱器逆流布置，出口溫度為570℃，出口壓力為25.4MPa，一共有82排，每排設置了12根管，根據管壁溫設置TP347H奧氏體鋼、T91、T23鐵素體鋼[2]。該鍋爐的過熱器運行時間約為1萬小時，經檢查，一共出現兩處爆管現象，兩處爆管位置分別距離頂棚2.5m和2m位置，第一處爆管位置從前面數在11根管處，從右面數在第24排。而這兩處爆管的爆口均呈現脹粗現象。為探討出該爆管現象發生的原因，將爆管位置割開檢查，最終發現爆口的下彎管內存有氧化皮。將氧化皮脫落物挑選出，稱重后顯示約為92g。與此同時，使用儀器檢測全部管道，最終發現，有42根管在蒸汽吹損作用下出現過熱脹粗，或管道變薄現象，為保障機器運行效率，這些管道需要及時更換。……