基于虛擬技術的渦流裂紋檢測臺的設計與仿真

王 笑

（浙江師范大學行知學院，金華 321000）

基于虛擬技術的渦流裂紋檢測臺的設計與仿真

王 笑

（浙江師范大學行知學院，金華 321000）

針對檢測臺傳動系統(tǒng)中存在的接觸碰撞現(xiàn)象，結合渦流檢測臺的工作原理和特點，采用ADAMS以及Recurdyn等虛擬技術為仿真平臺，利用分部仿真的方法及使用樣條插值函數(shù)實現(xiàn)軟件間的數(shù)據(jù)傳遞，完成檢測臺虛擬樣機的設計。根據(jù)仿真結果分析檢測臺主軸與探頭的對中性問題，避免出現(xiàn)提離效應，同時也對整臺設備的工作狀態(tài)進行仿真，實現(xiàn)各系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)運作。

渦流探傷 ADAMS Recurdyn 仿真

引言

近年來，無損檢測技術在產(chǎn)品設計、加工制造、成品檢驗過程中發(fā)揮了重要作用，為產(chǎn)品的生產(chǎn)加工和質量提供了保障[1]。計算機仿真技術，已成為許多工程領域進行系統(tǒng)分析、設計、評估的重要手段。通過替代試驗，大幅度降低產(chǎn)品開發(fā)成本。同時，虛擬設計開發(fā)在產(chǎn)品投產(chǎn)前對產(chǎn)品實現(xiàn)方案進行評估和優(yōu)化，提高產(chǎn)品實現(xiàn)的可能性，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。因此，運用虛擬設計對渦流探傷檢測臺進行評估，可以提高檢測臺投產(chǎn)的可行性[2]。

1 渦流探傷的工作原理及特點

渦流探傷是無損檢測五大常規(guī)方法中的一種。它利用電磁感應原理，用通有交變電流的探頭線圈產(chǎn)生交變渦流磁場。探頭線圈在金屬表面移動遇到裂紋或裂紋深度有變化時，會使渦流磁場引起畸變。測出這種變化，就能鑒別金屬表層有無裂紋和裂紋缺陷的大小[3]。

渦流探傷對機件表面裂紋特別敏感，能直觀指示出裂紋或其他缺陷，對小裂紋的深度可給出定量信息。……