槍鉆技術在數控車床上加工深孔零件的探討

徐懷淋

槍鉆技術在數控車床上加工深孔零件的探討

徐懷淋

（江蘇省高淳中等專業學校，江蘇 南京211300）

在科技快速發展的時代，槍鉆技術在數控車床上的廣泛應用使零件的質量逐步提高，加工效率也有了很大提高。槍鉆技術的應用，不僅節約了資金，也降低了企業生產成本，有利于企業的發展。

槍鉆技術；數控車床；深孔零件；加工；探討

1　背景和現狀

（1）時代背景。時代在發展，科學技術在進步。鄧小平曾經說過“科學技術是第一生產力，發展才是硬道理”。隨著科學技術的不斷進步，市場競爭越來越激烈。第十八屆全國人民代表大會習近平總書記在大會中指出“要使市場在資源配置中起決定作用”。企業要想在市場競爭中占有有利地位就必須促進產品技術的不斷革新。科學技術，是一個企業、社會、國家興旺發達的不竭動力。

（2）槍鉆技術在數控車床上加工深孔零件的現狀。有些企業仍然采用傳統技術生產深孔零件，不僅生產效率低下，而且零件質量不高，造成人力、物力、財力大量耗費，企業效益不樂觀。所以說先進的設備、領先的技術、良好的團隊技術人員對于企業的發展前途是非常重要的。如果企業都引進槍鉆技術在數控車床上加工深孔零件，這樣就節約了加工成本，提高了生產效率，企業的效益也會日益提高。

2　槍鉆技術的概述及工作原理

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金（如鉻鎳鐵合金）的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

專業的槍鉆系統由深孔鉆機、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統組成。槍鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面，進入后鉆刃的獨特結構起到自導向的作用，保證了切削精度。這時冷卻液通過鉆頭中間的通道到達切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時對鉆刃進行冷卻和對背部的支撐凸臺進行潤滑，從而獲得良好的加工表面和加工質量。

3　數控車床概述及其工作原理

數控車床又稱CNC車床，即用計算機數字控制的車床，也是目前使用最廣泛的車床之一。數控車床是將編制好的加工程序輸送到數控系統中，由數控系統通過X、Y坐標軸伺服電動機去控制車床進給運動不見的動作順序、移動量和進給速度，再配以主軸的轉速和轉向，便能加工出各種形狀不同的軸類或盤類回轉體零件。數控車床從成形原理上講與普通車床相比更具有更強地通用性和靈活性，以更高的加工效率和加工精度。數控車床大致由五部分組成，車床主機、數控系統、驅動系統、輔助裝置機外編程器。

4　槍鉆技術的推廣及應用

正因為槍鉆技術有特別多的優點，這種技術已經被越來越多的企業采用，在生產中，直槽槍鉆使用得最多。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大（每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速），大大提高了生產速度，提高了生產質量，節約了成本。

5　槍鉆技術在數控車床上加工深孔零件必備條件

槍鉆技術在數控車床上加工深孔零件要注意哪些問題呢？要想使槍鉆加工深孔零件時能夠達到滿意的效果，那么要具備哪些條件呢？首先，必須熟練掌握槍鉆系統的性能（包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序）。另外，操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金牌號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。

6　槍鉆技術在數控車床上加工深孔零件的優點

使用槍鉆技術在數控車床上加工深孔零件與傳統加工方式相比優點特別多。首先，由于刀頭是用硬質合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。其次，槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工的精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便地加工各種形式的深孔，對于特殊的深孔加工，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應用專業的深孔鉆機外，也可用于數控機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。此外，還可以提高零件的精密度，提高生產流水線，提高零件加工效率，節約成本，能給企業帶來巨大利潤，提高企業市場競爭力。

在數控實訓加工深孔與槍鉆技術結合應用的過程當中，應當注意有以下5點：

（1）工件必須與數控機床的中心同軸并且一定要夾緊，最低的要求是至少應該加工出定位面。

（2）使用數控車床加工深孔零件時，工件上的中心孔不得大于或等于槍鉆的直徑，在確定工件的中心孔無法減小時，應當使用特殊的鉆套來進行操作。

（3）一定要注意避免加工完成后的孔同軸度差，鉆尖的角度和機床與夾具之間的軸線要調整精確。

（4）為了防止刀桿的劇烈震動或彎曲變形，要控制進給量，適當增加支撐或重新固定支撐套。按照鉆頭角度表的要求重新刃磨鉆頭角度。

（5）一定注意不要在加工過程中因為不當操作或者參數不正確而折斷槍鉆鉆頭，調整好正確的主軸轉速，同時防止冷卻壓力不足和冷卻供給液的不足，使用良好的冷卻液，獲得更好地潤滑效果，有力進行設備的維護保養。

7　結語

槍鉆技術在數控車床上加工深孔零件的方法日益推廣，受到了廣大企業的推崇。文章主要從背景、槍鉆技術的概述及工作原理、數控車床概述及其工作原理、槍鉆技術的推廣及應用、槍鉆技術在數控車床上加工深孔零件必備條件、槍鉆技術在數控車床上加工深孔零件的優點來進行闡述槍鉆技術在數控車床上加工深孔零件的應用。

［1］黃華慶.在數控機床上應用槍鉆技術加工深孔零件［J］.機械工城師，2013，（5）：163-165.

［2］羅珍珍.基于數控加工機床中心深孔加工的槍鉆技術［J］.學園，2014，（6）.

Discussion about Processing Deep hole Parts with Gun Drill Technology in CNC Lathe

XU Huai-lin
（Gaochun Secondary Professional School，Nanjing，Jiangsu 211300，China）

In the era of rapid deve1opment of science and techno1ogy，gun dri11 techno1ogy is wide1y app1ied in the numerica1 contro1 1athe to improve the qua1ity of parts and processing efficiency.The app1ication of the gun dri11 techno1ogy not on1y reduces the production cost but a1so benefits the enterprise's deve1opment.

gun dri11 techno1ogy；CNC 1athe；Deep ho1e parts；Processing；discussion

TG52

A

2095-980X（2016）03-0025-02

2016-03-16

徐懷淋（1985-），男，江蘇海安人，大學本科，主要研究方向：機械制造。