斜齒輪冷滾軋試驗與工藝分析

許 恒 張 磊 王 剛 秦學朋 彭云霞

（青島生建機械廠，青島 266106）

斜齒輪冷滾軋試驗與工藝分析

許 恒 張 磊 王 剛 秦學朋 彭云霞

（青島生建機械廠，青島 266106）

本文重點闡述斜齒輪冷滾軋工藝的特點和試驗分析，以期提供相關借鑒。

斜齒輪 冷滾軋 精度 相關性

引言

采用冷滾軋成形的齒類零件具有承載能力強和加工效率高的優點，目前已廣泛應用于螺紋、花鍵的加工。加工工藝也日趨成熟，而對齒輪的冷滾軋尚處于探索階段。在國內冷滾軋行業中，齒輪冷滾軋成形精度達到10級以上還沒有取得突破，直齒輪的冷滾軋工藝在國外也僅限于試驗階段。本文主要針對小模數斜齒輪冷滾軋成形進行試驗和分析。

1 實現過程

1.1 工件主要參數

斜齒輪冷滾軋的主要參數如表1所示，圖1則為齒輪軸的示意圖。

表1 斜齒輪冷滾軋的主要參數

圖1 齒輪軸

1.2 滾軋過程

采用圖2所示的中心定位支架進行滾軋。

圖2 中心定位支架

1.2.1 第一輪試驗：正向滾壓

表2為第一輪試驗——正向滾壓的相關實驗結果。

表2 第一輪試驗的相關實驗結果

檢測結輪：從檢測數據發現，齒距累積總誤差Fp、徑向跳動總誤差Fr，能夠達到10級精度，而齒廓累計總誤差Fα、螺旋線誤差Fβ只能達到11～12級。

工藝分析：根據斜齒輪嚙合軌跡可知，斜齒輪在滾軋過程中金屬材料沿螺旋線從齒端流向齒尾，造成首位兩端材料分布不均。在滾軋過程中，工件的嚙合齒面為主要受力面，與非嚙合面受力情況相差較大，造成兩側齒形不對稱。因此，第二輪試驗中采用增加反滾對齒形進行逆向修正。……