食用菌工廠化菌棒制作技術(shù)要點(diǎn)

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食用菌工廠化菌棒制作技術(shù)要點(diǎn)

食用菌生產(chǎn)中，勞動(dòng)力投入最多、生產(chǎn)技術(shù)要求最高就是菌棒制作。筆者多年以來(lái)，通過(guò)到陜西西安、江蘇連云港、福建廈門等地進(jìn)行考察學(xué)習(xí)，并結(jié)合我地生產(chǎn)實(shí)際，與食用菌界同仁一起對(duì)平山縣工廠化菌棒自動(dòng)化流水線生產(chǎn)進(jìn)行了長(zhǎng)期探討研究。通過(guò)對(duì)拌料、裝袋、滅菌、接種等生產(chǎn)機(jī)械的組裝配套，提高了各環(huán)節(jié)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，從而使食用菌菌棒制作效率大大提高。

工廠化菌棒制作的機(jī)械硬件是構(gòu)成工廠化生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)主體框架的物質(zhì)基礎(chǔ)。在食用菌制棒方面，主要包括配料、拌料機(jī)械設(shè)備、裝瓶（袋）設(shè)備、高效滅菌設(shè)備、接種設(shè)備等。高效、穩(wěn)定的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及合理配套已成為食用菌工廠化生產(chǎn)正常運(yùn)作和取得成功的關(guān)鍵。

我們?cè)谔接懼谐浞掷矛F(xiàn)有的工廠化生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備，引進(jìn)液體菌種生產(chǎn)使用、高壓滅菌設(shè)備、自動(dòng)化接種臺(tái)、自動(dòng)化運(yùn)輸機(jī)，配于全程無(wú)菌操作通道使用，從而實(shí)現(xiàn)了菌棒制作的方便、安全、高效。

1 滅菌前設(shè)施配套

在拌料、二次拌料前增加預(yù)料環(huán)節(jié)，可有效防止主料由于顆粒大小不勻、水分浸潤(rùn)不完全影響滅菌效果；在自動(dòng)化機(jī)械裝袋后使用周轉(zhuǎn)筐直接完成運(yùn)輸、滅菌兩個(gè)環(huán)節(jié)，以減少用工并大大降低因多次翻袋造成破袋機(jī)率。

2 引進(jìn)高壓滅菌鍋爐及智能式滅菌柜

一是滅菌時(shí)間由12 h以上降低為3～4 h，可大大提高滅菌效率；二是智能式滅菌柜通過(guò)多點(diǎn)溫敏設(shè)備感應(yīng)，去除了溫度死角，滅菌效果大大加強(qiáng)；三是滅菌柜采用雙開門單進(jìn)單出形式，菌袋出、進(jìn)柜門徹底分開，滅菌后菌袋直接進(jìn)入無(wú)菌冷卻空間，大大降低了菌袋污染率。

3 采用液體菌種制作使用技術(shù)

液體菌種可大大縮短菌種生產(chǎn)時(shí)間，降低菌種菌齡，實(shí)現(xiàn)菌種提代，提高菌種活力。并且其接種槍的使用可有效擴(kuò)大接種覆蓋面，促進(jìn)早發(fā)育、早封料面，有效防止雜菌侵入。

4 無(wú)菌流水線接種

一是在全程無(wú)菌基礎(chǔ)上開辟二次無(wú)菌空間，徹底實(shí)現(xiàn)了接種流水線的無(wú)菌操作；二是與傳統(tǒng)的接種箱相比，開放式接種可大大提高接種速度。

5 運(yùn)輸及菌袋培養(yǎng)無(wú)菌化

滅菌后采用全程無(wú)菌操作通道，且在菌袋培養(yǎng)室也安裝了空氣濾清系統(tǒng)，有效降低各個(gè)環(huán)節(jié)污染率，保證菌棒質(zhì)量。

050400河北省平山縣農(nóng)業(yè)畜牧局孫煥弟