水泵機械密封技術故障的原因分析及處理措施

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水泵機械密封技術故障的原因分析及處理措施

水泵是應用廣泛的通用機械，機械密封作為泵類采用最廣泛的密封形式，具有密封安全、節約動力的優勢。但因為維修人員缺少故障分析的知識及技術，經常造成泵體密封泄漏現象，從而導致重大的資源浪費。因此，掌握好水泵機械密封泄漏原因及處理措施非常重要。

機械密封；故障；措施

機械密封是現在泵類普遍采用的密封方式，與傳統的填料密封相比，具有安全可靠、節約動力等優勢。雖然機械密封技術安全性高，但對技術人員的要求也高，很多維修人員由于缺乏對機械密封技術的掌握，在密封泄露發生后，不能采取有效的應對措施，盲目地更換備件，增加生產成本，降低企業效益。

水泵的機械密封型號各異、種類繁多，但主要泄露的地方有五處：端蓋與泵體間、軸套與軸間、動環與軸承間、靜動環間、動環與軸套間。其中，前面兩種的漏洞比較直觀，較容易解決，其余的則很難直接判斷，需要在長期的實踐中進行分析、總結，才能找到合理的解決措施。

1　常見的水泵機械密封泄漏現象

1.1安裝靜試時發生泄露。機械密封之后，要通過靜試，觀察泄露程度。如果泄露小，多是靜環或動環的密封圈出現了問題；泄漏量大時，則是靜、動換的摩擦副有問題。在對泄漏量和泄露位置的勘察后，再觀察手動盤車，如果泄漏量沒有明顯變化，則表明靜、動換的密封圈有問題；若有明顯變化，則可以判斷應是摩擦副出現了問題；另外，如果泄露的介質巖四周方向噴射，多是靜環失效造成，而如果沿軸向噴射，則是動環密封圈的問題。泄露的原因可能同時存在，這種情況下，一定要進行悉心觀察，找到主要問題，采取相應的措施。

1.2試運轉時出現泄漏情況。水泵機械密封在經過了靜試后，由于運轉時會產生離心力，造成介質的泄漏。所以，試運轉時機械密封如果泄漏，在排除了端蓋及軸間密封失效的問題后，基本上是由于靜、動環的摩擦副受損所致。引起摩擦副受損的原因主要有以下幾種：①在操作過程中，由于氣蝕、憋壓和抽空等原因，引發較大軸向力，致使靜、動環的接觸面分開；在機械密封安裝時，由于壓縮量大，致使摩擦副受到磨損；②動環的密封圈過緊，彈簧不能有效調節軸向的浮動范圍；靜環的密封圈過松，動環浮動時，靜環脫離了靜環座。③介質中的顆粒狀物體進入摩擦副，導致靜、動環密封面受損；④在設計的選型方面出現錯誤，用來密封的材質冷縮性過大；也可能是密封的端面比壓較低所致。

1.3在運轉中發現泄漏。離心泵在正常運轉時發生泄漏，有時是由于壽命完結或正常損傷，但多數情況下是由于操作和維護的不當引起的。主要有以下情況：①由于氣蝕、抽空和長久的憋壓，造成密封泄漏問題；②水泵實際的輸出量較少，大量介質在泵體內循環，積聚熱量，導致介質氣化，密封失效；③重新使用久已停運的盤車時，摩擦副粘在密封表層，導致泄漏；④介質含有結膠性、腐蝕性的物質較多；⑤運行環境的溫度變化差異大和工況變化頻繁；⑥意外突發狀況，如在使用中出現機械故障、停電等。

2　水泵機械密封泄漏的原因分析和處理措施

部分應用機械密封的水泵在剛開始投入使用時運行效果不理想、返修率很高，主要是由于維修人員缺乏相應的原理和技術檢測辦法。維修人員常在沒搞清機械密封泄漏原因的前提下，盲目更換備件，不僅增加了維修時間，也增加了生產的成本。通過長期的實踐過程總結了以下幾種處理措施：

2.1如機體在運行過程中，密封處產生異樣聲音，有可能是封口處潤滑液不足所致，那么最好的辦法就是增加旁路的沖洗管線數量，也可以通過增大管徑的辦法解決。

2.2當發現機械突然振動或發熱，經檢測，如果是由于端面寬度和比壓大，可以適當減小寬度和降低比壓；如果是動、靜面環面粗糙造成，要注意增加端面光滑度；如果是摩擦副面搭配不當，則可以通過更換摩擦副解決。

2.3如果機體的摩擦副磨損過快，可以檢測、調整彈簧或增加過濾設備。

2.4如果機械是經常性的泄漏，有以下幾種原因及對策。①如果是摩擦副表面不平，可以對摩擦面進行更換或打磨；②如果發現動環與密封圈脫離，要對密封面進行檢查；③如果是由于彈簧力度偏心或力度不夠，可以調整、更新彈簧；④端蓋不正，發生偏移的情況下，要緊固端蓋螺絲，使端蓋與軸相垂直。

2.5若機械是周期性泄漏，有幾下幾種原因和對策。①泵體自身不穩定，腔內壓力時有浮動，這就要對泵體內壓力進行測試與平衡，以保持泵體的穩定性；②轉子的竄動頻率過快，動環來不及補足位移，這就要調節轉子的竄動頻率。

2.6在泵體發生嚴重泄漏的情況下，則有以下幾種原因及措施。①若檢查由于溫度過低，導致介質結晶，使摩擦副受損或斷裂，可以對靜、動環進行檢測，必要時更新摩擦副。②若由于固定環發生轉動或動環不能正常浮動，這種情況下，要更新靜環和檢查止推環或彈簧是否卡住。③若因為抽空而損壞了密封，要立刻對水泵進行停止運轉和檢查。

機械密封是現代流體機械中普遍采用的密封方式，尤其是在泵體機械密封中得到了廣泛應用。相比之下，機械密封技術比傳統的填料密封更可靠，具有使用壽命長、維修周期長、應用范圍廣的優勢，所以理應給予高度重視和推廣應用。但當機械密封發生泄漏時，維修人員必須在掌握相關技術的基礎上，結合機體故障的實際情況，對故障原因進行分析，從而采取得當的處理措施，延長機體使用壽命，節約資源，提高經濟效益。

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