龍 偉,李 俊,陸 勇,汪應(yīng)華,張筱蕾,楊文松 (云南省煙草公司楚雄州公司,云南楚雄 675000)
?
楚雄育苗工場準(zhǔn)時生產(chǎn)管理研究
龍 偉,李 俊,陸 勇,汪應(yīng)華,張筱蕾,楊文松(云南省煙草公司楚雄州公司,云南楚雄 675000)
摘要按照精益生產(chǎn)的“準(zhǔn)時生產(chǎn)”理念對楚雄子午育苗工場的苗盤清洗、消毒、裝盤、播種、入池等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行精益化改造,將分散、割裂的環(huán)節(jié)整合起來,建立流水線作業(yè)流程,消滅了中間物料的庫存浪費、搬運浪費和等待浪費。測算結(jié)果表明:準(zhǔn)時生產(chǎn)通過調(diào)整各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)奏,使各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率得到提高,實現(xiàn)了育苗生產(chǎn)用工量和用工成本的降低。
關(guān)鍵詞精益生產(chǎn);準(zhǔn)時生產(chǎn);砂培育苗;現(xiàn)場管理
2013年以來,山東、云南、貴州、湖南、湖北、安徽、河南、四川、重慶等省市煙葉產(chǎn)區(qū)在現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)的過程中,將精益生產(chǎn)理念導(dǎo)入煙葉生產(chǎn)之中,陸續(xù)開展了煙葉精益生產(chǎn)的探索與實踐[1],尤其是山東省諸城市通過系統(tǒng)設(shè)計,著力從信息精確化、技術(shù)精良化、作業(yè)精準(zhǔn)化、管理精細(xì)化4個方面進行探索,取得了較好的效果,推動了現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)的縱深發(fā)展[2]。
煙葉精益生產(chǎn)是建立在煙葉生產(chǎn)流水作業(yè)基礎(chǔ)之上的價值增值過程,對促進生產(chǎn)力與生產(chǎn)關(guān)系協(xié)調(diào)發(fā)展,進一步轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式,持續(xù)提升現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)水平,實現(xiàn)煙葉生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級,推進卷煙上水平有重大意義。育苗工場是專業(yè)化、規(guī)模化、批量化生產(chǎn)煙苗的場所。相對于田間生產(chǎn),育苗工場生產(chǎn)具有更高的組織化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化水平,生產(chǎn)過程受自然、地理、社會等不可控因素的影響較小,可以視為初級工廠。因此,冰火等[1]研究認(rèn)為育苗工場的精益生產(chǎn)是探索和推進煙葉精益生產(chǎn)的重點。到目前為止,全國針對育苗工場精益生產(chǎn)的實踐和研究相對較少。因此,筆者對云南省楚雄州育苗工場精益生產(chǎn)的準(zhǔn)時生產(chǎn)現(xiàn)狀進行分析研究,以期為相關(guān)研究提供參考。
1實施背景
1.1準(zhǔn)時生產(chǎn)理念準(zhǔn)時生產(chǎn)(Just-In-Time)理念是精益生產(chǎn)的核心,其內(nèi)涵是指“在需要的時候,按需要的質(zhì)與量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,實施準(zhǔn)時生產(chǎn)要求對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行統(tǒng)籌協(xié)調(diào),“人、機、料、法、環(huán)、信”等各項生產(chǎn)要素處于良好的結(jié)合狀態(tài),各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)速率達(dá)到均衡、協(xié)調(diào)的狀態(tài)[1]。實施準(zhǔn)時生產(chǎn)達(dá)到最佳狀態(tài)時,各環(huán)節(jié)的各種庫存均被壓縮至最小,因此準(zhǔn)時生產(chǎn)又被稱為“零庫存”生產(chǎn)[3]。
1.2子午育苗工場概況子午育苗工場于2010年2月建成并投入使用,建有28個四連體大棚,育苗面積28 672 m2,可育苗9.5萬盤/年,配套供應(yīng)子午基地單元1 053 hm2(1.58萬畝)烤煙種植面積。
1.3子午育苗工場育苗生產(chǎn)管理現(xiàn)狀楚雄州煙草公司為充分發(fā)揮煙草補貼資金普惠煙農(nóng)的作用,每年核算育苗成本,公布全州煙苗價格上限,并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。受此影響,子午育苗工場經(jīng)營者具有強烈的成本控制意愿,努力探索、尋找降低育苗生產(chǎn)成本的途徑,執(zhí)行砂培育苗技術(shù),建立穩(wěn)定的作業(yè)人員隊伍,積極爭取煙草補貼購置苗盤清洗機、裝盤播種機、剪葉機等機械,逐漸走上專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、機械化生產(chǎn)的道路。
1.4洗消裝播環(huán)節(jié)苗盤清洗、消毒、裝盤、播種、入池等生產(chǎn)環(huán)節(jié)是育苗生產(chǎn)過程中直接關(guān)系煙苗質(zhì)量和育苗成本的重要環(huán)節(jié)。在楚雄州煙草公司的主導(dǎo)和支持下,苗盤清洗機、裝盤播種機等機械陸續(xù)研發(fā)成功并投入使用,這些環(huán)節(jié)已實現(xiàn)了全過程機械化作業(yè)。但是,這些環(huán)節(jié)仍是用工集中、用工量最大的環(huán)節(jié)之一。
2實施路徑
2.1實施時間、地點2014年2月~2015年5月在子午育苗工場對洗消裝播環(huán)節(jié)進行準(zhǔn)時生產(chǎn)研究。
2.2砂培育苗技術(shù)按照砂培育苗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[4]開展育苗生產(chǎn)作業(yè)。
2.3設(shè)施設(shè)備苗盤清洗機[5]由楚雄興遠(yuǎn)農(nóng)業(yè)機械有限公司生產(chǎn),通過高壓噴頭沖洗苗盤達(dá)到清洗目的,最大作業(yè)能力1 000盤/h。裝盤播種機[6-7]由云南名澤煙草機械有限公司生產(chǎn),可同時完成填砂、壓穴、播種等多項作業(yè),最大作業(yè)能力可達(dá)480盤/h。育苗工場自建2個消毒室,通過密閉熏蒸進行消毒作業(yè),設(shè)計容量為800盤/室。育苗工場自建苗盤輸送帶,將苗盤輸送到蒸汽消毒室旁,替代了常規(guī)人工搬運作業(yè)。搬運車用于搬運空苗盤,設(shè)計最大搬運量為810盤,由1~2人操作。手推車用于搬運裝盤播種后的苗盤,設(shè)計最大搬運量為48盤,由1人操作。
2.4作業(yè)區(qū)劃分將苗盤清洗、消毒、裝盤、播種等生產(chǎn)作業(yè)集中到一個場地內(nèi),依據(jù)作業(yè)順序依次劃分出苗盤清洗區(qū)、苗盤消毒區(qū)和裝盤播種區(qū)等作業(yè)區(qū)域,每個作業(yè)區(qū)固定育苗設(shè)施設(shè)備的位置,標(biāo)識放置物料的區(qū)域。
2.4.1苗盤清洗區(qū)。固定清洗池、苗盤清洗機和苗盤輸送帶的位置,標(biāo)識出待洗苗盤堆碼區(qū)、已洗苗盤堆碼區(qū)、搬運車停車點。
2.4.2苗盤消毒區(qū)。固定消毒室的位置,消毒室內(nèi)標(biāo)識出苗盤堆碼高度。
2.4.3裝盤播種區(qū)。固定砂池、裝盤播種機的位置,標(biāo)識出待用苗盤堆碼區(qū)、手推車停車點。
2.4.4通道。按照分類、單向通行的原則,分別畫出車輛通道和人員通道,規(guī)范人員、車輛、物資流向,形成通暢的交通。
2.5作業(yè)流程
2.5.1常規(guī)生產(chǎn)作業(yè)流程。常規(guī)生產(chǎn)將苗盤清洗、消毒、裝盤、播種、入池等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)獨立割裂開來,按照作業(yè)流程順序,集中人員完成上一道工序的全部作業(yè)目標(biāo)后,再進行下一道工序。由此上下工序之間、上下環(huán)節(jié)之間人為地形成了中間物料庫存(表1)。集中人員搬運可供作業(yè)數(shù)天的上一年使用過的舊苗盤,形成“待洗苗盤庫存”,經(jīng)密閉、熏蒸、消毒、集中存放形成“待用苗盤庫存”,這些中間庫存都是精益生產(chǎn)主張消滅的“浪費”[3]。
2.5.2準(zhǔn)時生產(chǎn)作業(yè)流程。建立流水線式的作業(yè)流程(表1),將上一工序的產(chǎn)品作為下一工序的原料,使上下工序環(huán)環(huán)相扣,緊密聯(lián)系起來;通過優(yōu)化各工序、各工位的人員配置,實現(xiàn)各工序之間、各工位之間的作業(yè)效率相對一致,確保生產(chǎn)順暢無停滯。與常規(guī)生產(chǎn)相比,準(zhǔn)時生產(chǎn)作業(yè)流程減少了清洗環(huán)節(jié)的搬運、堆放工序和消毒環(huán)節(jié)的存放工序等3個工序,消除了待洗苗盤庫存和待用苗盤庫存等2個中間庫存。
2.6作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定每個工位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并開展作業(yè)人員培訓(xùn)(表2)。
2.7人員配置正常狀態(tài)下測試各工位的作業(yè)效率,重復(fù)3次,取平均值。根據(jù)各工位的作業(yè)時間,合理配置各工位作業(yè)人數(shù)(表3)。
2.7.1常規(guī)育苗生產(chǎn)人員配置。常規(guī)育苗生產(chǎn)采用分環(huán)節(jié)、順序作業(yè)的方式開展生產(chǎn)作業(yè),其中苗盤清洗環(huán)節(jié)配置5人同時開展作業(yè),苗盤消毒環(huán)節(jié)配置5人同時開展作業(yè),裝盤播種環(huán)節(jié)配置11人同時開展作業(yè)。常規(guī)育苗生產(chǎn)最大同時作業(yè)人數(shù)為11人。
2.7.2準(zhǔn)時生產(chǎn)人員配置。準(zhǔn)時生產(chǎn)采取流水線作業(yè)方式,3個環(huán)節(jié)、6個工序、15個工位、17名作業(yè)人員同時作業(yè),其中苗盤清洗環(huán)節(jié)配置5人,苗盤消毒環(huán)節(jié)配置1人,裝盤播種環(huán)節(jié)配置11人。通過如此的人員配置,各環(huán)節(jié)之間,各工序之間的產(chǎn)量相近,確保整條流水生產(chǎn)線能夠順暢運轉(zhuǎn)。
3實施效果
從表3可見,準(zhǔn)時生產(chǎn)的作業(yè)效率為18.69盤/( h·人),比常規(guī)育苗生產(chǎn)的作業(yè)效率11.00盤/ (h·人)提升了69.9%。
4結(jié)語
在實施準(zhǔn)時生產(chǎn)前,子午育苗工場按照常規(guī)生產(chǎn)方式開展作業(yè)是與當(dāng)時的生產(chǎn)狀況相適應(yīng)的。在這種生產(chǎn)方式下,將同時作業(yè)人數(shù)有效壓縮到最小,降低了組織、管理作業(yè)人員的難度。但是在生產(chǎn)方式不發(fā)生改變的背景下,生產(chǎn)效率
注:表中合計作業(yè)人數(shù)為最大同時作業(yè)人數(shù)。
Note:Number of working people was the maximum number of simultaneous working people.
的提高只能依靠作業(yè)人員個人效率的提高,而無法產(chǎn)生質(zhì)的突破。準(zhǔn)時生產(chǎn)從全局、全流程的角度,審查設(shè)施工藝、人員配置、作業(yè)流程等方面存在的浪費現(xiàn)象,提升改善的空間,這是準(zhǔn)時生產(chǎn)與常規(guī)生產(chǎn)的最顯著區(qū)別之一。準(zhǔn)時生產(chǎn)將苗盤清洗、消毒、裝盤播種、入池等多個分散、割裂的生產(chǎn)過程整合起來,以消滅待洗苗盤庫存和待用苗盤庫存為突破口,調(diào)整各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)奏,使上一環(huán)節(jié)產(chǎn)品的生產(chǎn)速度與下一環(huán)節(jié)原料的需求速度相適應(yīng),從而提高各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率,最終實現(xiàn)了育苗生產(chǎn)用工量和用工成本的降低。
參考文獻
[1] 冰火,建利,江紅東.煙葉精益生產(chǎn)初探[J].中國煙草學(xué)報,2014(20):19-26.
[2] 吳開成,王暖春,劉中慶.山東煙葉精益生產(chǎn)的探索與思考[J].中國煙草科學(xué),2014(35):104-108.
[3] 詹姆斯·P·沃麥克,丹尼爾·T·瓊斯,丹尼爾·魯斯.改變世界的機器[M].沈希瑾,李京生,周億儉,等譯.北京:商務(wù)印書館,2010.
[4] 段應(yīng)澤,李慶平,馮柱安,等.煙草集約化育苗技術(shù)規(guī)程第三部分:砂培育苗:GB/T 25241.3-2010[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2010.
[5] 張國遠(yuǎn).一種育苗苗盤清洗消毒機:中國,201220021711.3[P].2012-01-18.
[6] 莊寶玉,馮柱安.漂浮育苗裝盤播種機:中國,200820199839.2[P].2008-11-26.
[7] 寧旺云,馮柱安,莊寶玉,等.2B-P-10漂浮育苗裝盤播種機的設(shè)計[J].農(nóng)機化研究,2012(6):89-92.
Research of Just-in-Time Production for Seedling Process in Chuxiong
LONG Wei, LI Jun, LU Yong et al
(Chuxiong Company of Yunnan Tobacco Company, Chuxiong, Yunnan 675000)
Key wordsLean production; Just-in-Time (JIT) production;Seedling with sand culture;Workplace management
AbstractAccording to the Just-in-Time (JIT) concept of lean production, lean transformation of seedling dish washing, disinfection, sowing and pooling was carried out in Chuxiong Ziwu Seedling Factory. The dispersed and separated links were combined together to establish the operation procedure of assembly line, and to eliminate the inventory waste, transportation waste and waiting waste of intermediate materials. Results showed that JIT production adjusted the production rhythm of each link, enhanced the production efficiency of each link, and reduced the seedling production labor quantity and labor production.
基金項目中國煙草總公司云南省公司項目(2014YN28)。
作者簡介龍偉(1982- ),男,四川威遠(yuǎn)人,農(nóng)藝師,碩士,從事煙葉生產(chǎn)管理研究。
收稿日期2016-01-20
中圖分類號S 572
文獻標(biāo)識碼A
文章編號0517-6611(2016)07-269-03